基于西門(mén)子PLC的煤氣回收控制系統

　 1 引言
　　焦爐煤氣回收系統主要由煤氣柜和減壓站組成，在實(shí)現了焦爐煤氣的回收再利用的同時(shí)，還對節能環(huán)保及穩定用戶(hù)管網(wǎng)壓力起到了重要作用?；?a class="contentlabel" href="http://dyxdggzs.com/news/listbylabel/label/西門(mén)子">西門(mén)子PLC的回收控制系統主要包括氣柜的油泵控制、柜內壓力控制、柜容控制、活塞速度控制、減壓站的自動(dòng)減壓、工藝參數顯示等功能。
　　2 硬件配置
　　2.1 控制站
　　氣柜控制站選用siemens s7-400h plc冗余控制系統。包括兩個(gè)414-4hcpu，2塊冗余電源模板，2塊冗余cp443網(wǎng)卡。正常運行時(shí)一臺cpu（主）參與控制，另一臺cpu（備）通過(guò)同步模塊與之同步，當檢測到主cpu、機架、電源、通訊等故障發(fā)生時(shí)，備cpu立即投入控制而不影響生產(chǎn)控制的連續性。
　　氣柜控制站采用了遠程i/o模式www.cechina.cn，根據i/o點(diǎn)的實(shí)際數量配置了2個(gè)et200m智能遠程i/o站，遠程智能i/o站與控制器采用冗余profibus總線(xiàn)通訊。減壓控制站選用siemens s7-200 plc控制系統，并安裝人機界面用于本地操作和設置相關(guān)參數。減壓控制站使用em277與氣柜控制站實(shí)現網(wǎng)絡(luò )通訊，氣柜控制站為系統主站。
　　2.2 系統網(wǎng)絡(luò )
　　整個(gè)系統網(wǎng)絡(luò )分為現場(chǎng)級、控制級、監控級三級，系統網(wǎng)絡(luò )結構如圖1?，F場(chǎng)級使用profibus dp冗余現場(chǎng)總線(xiàn)進(jìn)行通訊，主要實(shí)現s7-400h主站和遠程智能從站之間的數據傳輸，采用西門(mén)子雙絞線(xiàn)傳輸速率高達12mbps?？刂萍墝?shí)現s7-400 plc和s7-200plc之間數據交換，使用profibus dp總線(xiàn)進(jìn)行通信，s7-400 plc冗余profibus dp總線(xiàn)與s7-200plc單總線(xiàn)使用y-link轉換模塊進(jìn)行總線(xiàn)自動(dòng)轉換，總線(xiàn)使用光纖介質(zhì)傳輸，通訊速率快。監控級采用西門(mén)子sclancs交換機構成冗余的工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)，實(shí)現工程師站（es）、操作員站（os）與現場(chǎng)控制站（as）的連接通訊，通訊速率可達100mbps，2臺操作站與as站共形成4條冗余iso協(xié)議連接，提高了系統網(wǎng)絡(luò )可靠性。

　　2.3 hmi
　　hmi（人機接口）是生產(chǎn)操作人員對生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施監控的窗口。本例使用兩臺熱備方式的操作員站，其中一臺同時(shí)作為工程師站，操作員站的熱備提高了系統的可靠性。hmi硬件系統采用研華工控機并配置了具有數據冗余功能的cp1613網(wǎng)卡，軟件使用西門(mén)子wincc組態(tài)軟件。hmi實(shí)現了對工藝參數的集中顯示、故障報警、數據記錄、設備操作。