現場(chǎng)總線(xiàn)Profibus DP/PA上海吳涇化工廠(chǎng)的成功應用

----為了減少生產(chǎn)成本,提高醋酸產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競爭力,上海吳涇化工廠(chǎng)決定上一套尾氣回收裝置,將尾氣中的CO回收再生產(chǎn)利用.

----解決方案:基于現場(chǎng)總線(xiàn)ProfibusDP/PA的控制系統PCS7

----用戶(hù)曾經(jīng)考慮選用日本某生產(chǎn)PLC的公司的PLC作為控制系統,但是在考慮方案的過(guò)程中,發(fā)現電纜和橋架的費用大大超過(guò)PLC的硬件費用,原因是控制室距生產(chǎn)裝置約有300m遠.用戶(hù)隨即考慮現場(chǎng)總線(xiàn)的方案,并與美國某著(zhù)名過(guò)程自動(dòng)化及儀表公司及西門(mén)子公司展開(kāi)討論.

----經(jīng)過(guò)多次回合的談判與比較,用戶(hù)最后選用西門(mén)子公司的PCS7及現場(chǎng)總線(xiàn)ProfibusDP/PA技術(shù).

----由于采用了Profibus總線(xiàn)的開(kāi)放性技術(shù),實(shí)現了與第三方產(chǎn)品的通訊,比如在該項目中,在防爆區域內所采用的P+F公司遠程智能DI/DO數據通訊器.

----系統的構成:PCS7AS-416CPU系統,4個(gè)DP/PA連接器和15個(gè)耦合器.

----現場(chǎng)總線(xiàn)儀表:42臺SITRANSP壓力/差壓變送器,25個(gè)SIPARTPS2智能電氣閥門(mén)定位器,5個(gè)SITRANST3K-PA溫度變送器.

----用戶(hù)反饋:該項目的總投資結算后,成本比原計劃減少31%.項目投資的減少,污染排放得到了有效控制,生產(chǎn)的產(chǎn)品成本降低,增強了市場(chǎng)的競爭力.系統自2000年6月運行以來(lái)一直良好.

----工程與現場(chǎng)調試:整個(gè)工程的實(shí)施由西門(mén)子上海工業(yè)自動(dòng)化有限公司(SIAS)完成,包括硬件與柜子的成套,軟件組態(tài),回路測試,現場(chǎng)驗收測試.

----協(xié)助現場(chǎng)安裝及回路測試,儀表參數的設置和組態(tài),協(xié)助用戶(hù)現場(chǎng)開(kāi)車(chē)投產(chǎn).

----項目負責人:彭潔博士(ADPAS),劉英灝先生(ADPI)