MECHATROLINK--高速現場(chǎng)網(wǎng)絡(luò )總線(xiàn)
與此同時(shí)工業(yè)自動(dòng)化也隨著(zhù)半導體技術(shù)的發(fā)展,CPU和計算機的引入,經(jīng)歷了礦山,鋼鐵,水泥等過(guò)程自動(dòng)化(PA),汽車(chē),電器產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)的工廠(chǎng)自動(dòng)化(FA),以及現在的系統自動(dòng)化,控制的設備由單機-多機-單條生產(chǎn)線(xiàn)-多條生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)展到現在的整個(gè)工廠(chǎng)的多種設備的控制。而早期在工廠(chǎng)內部,為了實(shí)現設備層的通信,現場(chǎng)總線(xiàn)孕育而生,其主要目的是針對I/O模塊和驅動(dòng)裝置與控制器之間以及控制器之間通信和控制。與計算機網(wǎng)絡(luò )不同,工業(yè)控制器和與之相生的現場(chǎng)總線(xiàn)由各自的廠(chǎng)家獨立發(fā)展起來(lái)。因為各個(gè)廠(chǎng)家的控制器的不同,所推行的現場(chǎng)網(wǎng)絡(luò )技術(shù)不同,并且由于各行業(yè)的應用技術(shù)千差萬(wàn)別以及商業(yè)利益的制約,經(jīng)過(guò)十多年的努力,像Ethernet +TCP/IP那樣在計算機網(wǎng)絡(luò )中一統天下的情況終未成就,現場(chǎng)總線(xiàn)的標準至今為止仍呈諸侯割據,群雄爭霸的多種并存的態(tài)勢。
隨著(zhù)自動(dòng)化控制技術(shù)發(fā)展,從PA,FA到現在運動(dòng)控制以及將來(lái)的智能控制,對現場(chǎng)網(wǎng)絡(luò )總線(xiàn)技術(shù)的實(shí)時(shí)性和確定性以及擴展性的要求也不斷提高,現在高速、可用于運動(dòng)控制的現場(chǎng)總線(xiàn)如:Profibus-DPV2,SERCOS,Device-Net,MECHATROLINK等等。作為著(zhù)名的變頻伺服驅動(dòng)、PLC控制器以及機器人的生產(chǎn)廠(chǎng)商日本安川電機株式會(huì )社,早在上世紀八十年代就制定了CP-213/215/216用于PA/FA用途的現場(chǎng)總線(xiàn),繼而在九十年代針對伺服及運動(dòng)控制制定了MECHATROLINK現場(chǎng)總線(xiàn)協(xié)議,由于當時(shí)主要局限在公司自身的產(chǎn)品上,未對外公開(kāi),所以外界對其了解甚少。MECHATROLINK首先應用在安川麾下的MP900和MP2000系列運動(dòng)控制器以及ΣⅡ和ΣⅢ系列伺服控制器上,多應用于高精度,高速度的多軸伺服控制及運動(dòng)控制器上,擁有諸多的應用實(shí)例和成功的業(yè)績(jì),如印刷機、包裝機、半導體和液晶制造設備、金屬加工機械、搬運機械,工業(yè)機器人以及其他專(zhuān)用加工設備。自2002年起安川電機改變了技術(shù)策略,將其獨自開(kāi)發(fā)的MECHATROLINK對外公開(kāi),現在的協(xié)議廠(chǎng)商已超過(guò)百家,除日本外廠(chǎng)商遍及歐美亞,擁有大量的PLC控制器,I/O等周邊設備與之相匹配。
MECHATROLINK單路線(xiàn)纜最多可連接30個(gè)局,使用了簡(jiǎn)便的連接方法和通用的連接器,大幅地省卻了配線(xiàn)費用和時(shí)間,實(shí)現了省配線(xiàn)的多軸控制系統。提高了系統的可靠性、通用性、經(jīng)濟性。由于命令的參數化,取消了以往的速度/轉矩指令用D/A轉換器和指令脈沖發(fā)生器,使伺服控制系統抗干擾性更強,更簡(jiǎn)單化。
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