基于S7－200的發(fā)電廠(chǎng)化學(xué)監控系統設計

監控系統可實(shí)時(shí)自動(dòng)監測火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐給水、鍋爐爐水、蒸汽和凝結水的各項水汽質(zhì)量參數。在連續在線(xiàn)儀表監測的基礎上，提出一種發(fā)電廠(chǎng)化學(xué)監控系統設計，該系統將監測數據傳輸到計算機，控制自動(dòng)采集信號，實(shí)現電廠(chǎng)給水、爐水加藥的自動(dòng)控制，并配置一定裕量以備系統后續擴充。該系統也可應用于化學(xué)加藥系統的在線(xiàn)監控。

2 系統組成和控制方案

2．1 系統組成

整個(gè)系統(包括數據采集及加藥控制)的上位機可由一臺工業(yè)計算機(IPC)完成，實(shí)現數據處理和管理，并與MIS系統等聯(lián)網(wǎng)。圖1為在線(xiàn)監控及診斷系統圖。



2．2 控制方案

該系統集中采集分散在各個(gè)現場(chǎng)的化學(xué)儀表和熱工儀表的各種實(shí)時(shí)數據，及時(shí)準確反映機組運行過(guò)程中熱力系統水汽質(zhì)量、化學(xué)運行工況、給水和爐水加藥自動(dòng)控制及各加藥泵開(kāi)關(guān)狀況，記錄主要運行參數和事件，按一定時(shí)間問(wèn)隔存儲，便于趨勢圖顯示、報表制作，以及專(zhuān)家診斷、處理意見(jiàn)等采集的數據。該系統從在線(xiàn)分析儀表(pH表)中提取4～20 mA信號，根據運行工藝參數進(jìn)行PID運算，輸出送變頻器控制加藥泵加藥量實(shí)現加藥自動(dòng)閉環(huán)調節。圖2為控制系統流程。



3 系統硬件設計

3．1 上位監控部分

該系統的上位監控部分由工業(yè)計算機完成。監控工作人員通過(guò) CRT實(shí)時(shí)監控系統的運行狀況，設定或修改系統的運行參數，同時(shí)通過(guò)CRT遠程控制系統運行。上位機處理和管理數據，并與MIS系統實(shí)現聯(lián)網(wǎng)，并對控制器進(jìn)行組態(tài)，包括有：控制器網(wǎng)絡(luò )地址、控制器時(shí)間、選擇控制算法、設定算法參數、設定控制量的設定點(diǎn)、選擇算法輸入、出量通道等。