電源測試全攻略（四）：常規功能測試

6 負載動(dòng)態(tài)響應

測試說(shuō)明：

輸入、輸出電壓為額定值，輸出負載在額定值的25%-50%-25%和50%-75%-50%變化，恢復時(shí)間≤200us時(shí)，輸出電壓的超調量≤輸出電壓整定值的±5%;恢復時(shí)間》200us，輸出電壓的超調量≤輸出電壓整定值負載調整率(即要求不能夠超過(guò)輸出電壓整定值的±0.5%)。

注：恢復時(shí)間是指直流輸出電壓變化量上升至大于穩壓精度處開(kāi)始，會(huì )至小于等于并不超過(guò)穩壓精度處止的這段時(shí)間。

過(guò)沖幅度以及恢復時(shí)間的定義詳見(jiàn)下圖：

具體要求見(jiàn)規格書(shū)和企標要求。

測試方法：

輸入為額定電壓，輸出整定在屋頂之，利用電子負載的恒流模式設置跳變來(lái)實(shí)現輸出負載的跳變(跳變時(shí)間為5ms，如果5ms內，模塊無(wú)法回復到穩態(tài)，需要讓跳變時(shí)間加長(cháng)，讓模塊能夠達到穩態(tài)。tr和tf按照20us對應1A來(lái)設置，如100A的模塊，負載從25A跳到50A，跳變25A，tr和tf就是500us左右)，對于某些大功率模塊，可采用并聯(lián)固定負載的方法實(shí)現如50%到75%負載跳變，可以用50%固定負載，再用電子負載實(shí)現0到25%跳變，用示波器測量輸出電壓的變化。(注意：測試時(shí)，示波器采用交流耦合方式，觸發(fā)方式可以用Auto或者normal，時(shí)間為ms級，就能夠很快的把波形捕捉到)

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格;否則不合格。

7 缺相和相不平衡測試(僅對三相輸入電源有效)

測試說(shuō)明：

斷開(kāi)電網(wǎng)的任一相，模塊應該能夠關(guān)機或保護且顯示缺相并報警;缺相恢復后模塊應能夠自動(dòng)恢復。

三相電網(wǎng)出現相不平衡時(shí)，相不平衡電壓達到規格書(shū)或企標的規定時(shí)，模塊應能夠關(guān)機保護且顯示報警;相不平衡恢復后模塊應能夠自動(dòng)恢復。

具體要求見(jiàn)規格書(shū)和企標要求。

測試方法：

利用三相AC SURCE電源對模塊供電，調節三相電壓源為額定輸入電壓，模塊為額定輸出電壓和額定輸出電流(如果AC SOURCE功率無(wú)法帶滿(mǎn)載，可以相應減少一些負載)，分別實(shí)現缺相，恢復，測試模塊的缺相保護功能。

調節三相電壓源為額定輸入電壓，模塊為額定輸出電壓和額定輸出電流，分別調節某相電壓逐漸下降(其余兩相為額定輸出電壓，測倆嘎三相電壓)，直到模塊關(guān)機保護，并由相應報警，在逐漸升高該相電壓，模塊能自動(dòng)恢復。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格;否則不合格。

8 輸出外特性

測試說(shuō)明：

測試模塊在額定輸入電壓，浮充狀態(tài)下的輸出外特性曲線(xiàn)(輸出電壓/輸出電流關(guān)系曲線(xiàn))。

測試方法：調節輸入電壓為額定電壓，輸出電壓為浮充電壓，輸出負載為空載，不斷的增加負載(步長(cháng)可以根據不同的模塊而不同，容量小的模塊步長(cháng)可以稍微的小一些)，記錄在每一個(gè)輸出負載下，模塊的輸出電流和輸出電壓，當模塊輸出到了限流以后，繼續增加負載和記錄模塊的輸出電壓、電流，直到模塊的輸出小于10V為止，測試完畢以后，畫(huà)出模塊的輸出電壓和電流的關(guān)系曲線(xiàn)，就是輸出外特性曲線(xiàn)(為了保證測試的準確性，要求測試點(diǎn)必須多于15個(gè))。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格;否則不合格。

9 效率和功率因素曲線(xiàn)

測試說(shuō)明：

常溫下，測試額定輸入電壓，輸出為浮充電壓時(shí)，從輕載到滿(mǎn)載時(shí)的效率曲線(xiàn)和功率因素曲線(xiàn)。測試滿(mǎn)載輸出，輸入電壓從最低到最高范圍內變化時(shí)的效率曲線(xiàn)和功率因數曲線(xiàn)。結果作為熱設計的參考，和作出電壓的損耗曲線(xiàn)。

具體要求詳見(jiàn)規格書(shū)或企標的規定(規格書(shū)和企標一般只規定額定情況下的功率因數曲線(xiàn))。

測試方法：

調節輸入電壓分別為額定電壓，輸出為浮充電壓，調節輸出負載，分別記錄輸入功率，輸出功率(輸出功率和輸出電流)，輸入功率因數。計算效率并得出效率和功率因數曲線(xiàn)(測試的點(diǎn)必須多于10個(gè)，以保證曲線(xiàn)的精度)。

調節輸出為滿(mǎn)載，輸入電壓從最低到最高變化，分別測量輸入功率、功率因數、輸出功率，計算效率，作出效率和功率因數曲線(xiàn)。

注意：1. 測試時(shí)，先讓模塊帶滿(mǎn)載工作半小時(shí)后進(jìn)行測試;2. 測試輸出電壓搖要用FLUKE45，測試輸出電流要用0.2級的分流器，以保證測試的準確性。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格;否則不合格。

10 模塊內監控電壓的設置精度

測試說(shuō)明：

對于內部有監控控制的模塊，當用監控測試軟件(或者監控單元)設置模塊的輸出電壓時(shí)，設置值與模塊的實(shí)際輸出電壓之差應效應±0.1V，具體參數參見(jiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)規格書(shū)。

測試說(shuō)明：

調節模塊的輸入為額定電壓，輸出負載為半載，通過(guò)ADAM模塊或OCI-6模塊(或其他的485與232轉換的設備)將待測模塊與計算機相連，打開(kāi)監控測試軟件，調測計算機與模塊之間的通信，使之正常，用計算機調節模塊的輸出電壓，從規格書(shū)要求的最低輸出電壓開(kāi)始調節到最高輸出電壓，步長(cháng)為1V，同時(shí)測量并記錄模塊的實(shí)際輸出電壓(測試時(shí)用FLUKE45，以保證測試精度)，計算實(shí)際輸出電壓與設置電壓之差應小于規格書(shū)的要求。

注：同樣也可以通過(guò)監控單元進(jìn)行設置輸出電壓，測試輸出電壓和設置電壓之間的差別。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格;否則不合格。

11 模塊內監控溫度測試精度、風(fēng)機調速、過(guò)溫保護測試(使用于有以上功能的模塊)：

測試說(shuō)明：

測試精度：

對于模塊內有監控測量溫度功率的軟件，用監控測試軟件測量模塊的測溫精度應滿(mǎn)足規格書(shū)的要求或企標的要求，一般要求小于2度。

風(fēng)機調速：

對于風(fēng)冷模塊，如果采用了軟件調速技術(shù)，那么模塊的風(fēng)扇調試過(guò)程必須滿(mǎn)足規格書(shū)或企標的要求。

過(guò)溫保護：

對于有過(guò)溫保護的模塊，模塊的過(guò)溫保護點(diǎn)和恢復點(diǎn)必須滿(mǎn)足規格書(shū)或企標的要求。

測試方法：

以上三個(gè)測試項目可以同時(shí)進(jìn)行測試，測試方法如下：

首先，打開(kāi)模塊，將單點(diǎn)測溫儀或多點(diǎn)測溫儀的其中一根熱電偶粘在模塊的測溫點(diǎn)(注意：熱電偶必須粘在溫度探頭靠近溫度測試IC的部分)，將模塊按照好;然后，用萬(wàn)用表的直流電壓檔接在模塊的風(fēng)扇工作電壓的測試點(diǎn)上，以便測試你可風(fēng)扇的工作電壓;調節模塊的輸入電壓為額定值，輸出負載為空載，接上監控單元，使得模塊跟監控單元之間通訊正常。

調節模塊的輸出負載為滿(mǎn)載，讓模塊工作，模塊溫度不斷的上升，記錄監控單元顯示的模塊溫度和測溫儀的測量溫度，記錄步長(cháng)為1oC，兩者之差即為測溫精度。同時(shí)觀(guān)察風(fēng)扇的電壓，記錄風(fēng)扇起轉的電壓以及對于的溫度，以及記錄風(fēng)扇的不同的檔位上的溫度和對應電壓;為了讓模塊能夠達到過(guò)溫保護點(diǎn)，可以用一個(gè)電風(fēng)吹，用熱風(fēng)不斷的吹模塊的散熱片，使得模塊溫度迅速上升，直到模塊過(guò)溫保護，記錄過(guò)溫報表的溫度點(diǎn);過(guò)溫保護后，模塊關(guān)機，溫度下降，直到模塊恢復正常工作，記錄此時(shí)溫度點(diǎn)即為過(guò)溫恢復點(diǎn)。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格;否則不合格。

12 模塊內監控電壓和監控電流測量精度測試

測試說(shuō)明：

對于內部有監控控制的模塊，當用監控控制軟件測量模塊的輸出電壓和輸出電流時(shí)，監控電壓測量精度應≤0.1V，監控電流測量精度應≤±2A。具體指標詳見(jiàn)規格書(shū)或企標。

測試方法：

監控電壓測量精度：輸出負載為50%負載，用監控測試軟件(或監控單元)調節模塊的輸出從最低直到最高值之間變化，步長(cháng)為1V，用萬(wàn)用表FLUKE45測量模塊的時(shí)間輸出電壓值，將該值與監控測試軟件(或監控單元)上測量的電壓值進(jìn)行比較，兩者之差為ΔV，監控電壓測量精度按以下公式計算：

監控電壓測量精度=ΔV/模塊實(shí)際輸出電壓。

監控電流測量精度：輸出電壓為浮充電壓值，從最低負載開(kāi)始按適當的步長(cháng)調節負載(測量點(diǎn)不少于15個(gè)點(diǎn))，使輸出電流逐步增加到最大輸出電流，用0.2等級的分流器和萬(wàn)用表FLUKE45測量模塊的實(shí)際輸出電流值，將該電流值與監控測試軟件(或監控單元)測得的電流值相減結果為ΔI，監控電流測量精度按如下公式計算：

監控電流測量精度=ΔI/額定輸出電流。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格;否則不合格。

13 均流性能測試

測試說(shuō)明：

測試模塊并機工作時(shí)的均流性能。并機工作時(shí)應能做到按比例均分負載，模塊在50%-100%表稱(chēng)輸出電流范圍內其均分負載的不平衡度不得超過(guò)直流輸出電流表稱(chēng)值的5%。注意試驗中不應出現電壓攀升現象，輸出電壓不超過(guò)企標或規格書(shū)的要求。

具體指標見(jiàn)規格書(shū)或企標。

測試方法：

(1)分別在半載下整定模塊輸出電壓，使兩模塊輸出電壓存在電壓差(電壓差為模塊額定輸出*穩壓精度，一般要求0.3V)，兩模塊輸出并聯(lián)，插上均流線(xiàn)，并機工作;負載在全范圍變化，用0.2等級的分流器分別測量并記錄兩模塊的輸出電流，以測量模塊的均流性能。均流度的計算公式如下：

[I1-(I1+I2)/2]/IE， I2-(I1+I2)/2]/IE

取兩者中較大的為均流度。其中I1為模塊1的實(shí)際電流，I2為模塊2的實(shí)際電流，IE為模塊的額定電流。

(2)調節兩模塊的壓差，直至兩模塊的電流差達到5%(剛剛達到均流的要求)，斷開(kāi)均流，測量?jì)赡K半載下的電壓值，將兩電壓相減得到的電壓差ΔV就是模塊不均流的最小電壓差(也就是說(shuō)，當模塊之間的電壓差超過(guò)ΔV，模塊就不均流)。假如電壓差ΔV小于(模塊額定輸出*穩壓精度)，則模塊在實(shí)際的使用中，會(huì )存在不均流的情況。

(3)均充電壓下，測量?jì)赡K的電流值，應能均流，模塊輸出電壓穩定，不應出現振蕩或嘯叫等現象。

應注意試驗過(guò)程中一個(gè)模塊關(guān)機，另一個(gè)模塊反復開(kāi)關(guān)情況下，是否出現不正?，F象。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格;否則不合格。