開(kāi)關(guān)電源PCB設計原則及走線(xiàn)技巧
2、如果條件不允許加大磁芯,只能降低反射電壓,減小占空比。降低反射電壓可減小漏感但 有可能使電源轉換效率降低,這兩者是一個(gè)矛盾,必須要有一個(gè)替代過(guò)程才能找到一個(gè)合適的點(diǎn),在變壓器替代實(shí)驗過(guò)程中,可以檢測變壓器原邊的反峰電壓,盡量 降低反峰電壓脈沖的寬度,和幅度,可增加變換器的工作安全裕度。一般反射電壓在110V時(shí)比較合適。
3、增強耦合,降低損耗,采用新的技術(shù),和繞線(xiàn)工藝,變壓器為滿(mǎn)足安全規范會(huì )在原邊和副 邊間采取絕緣措施,如墊絕緣膠帶、加絕緣端空膠帶。這些將影響變壓器漏感性能,現實(shí)生產(chǎn)中可采用初級繞組包繞次級的繞法?;蛘叽渭売萌亟^緣線(xiàn)繞制,取消 初次級間的絕緣物,可以增強耦合,甚至可采用寬銅皮繞制。
反激電源變壓器磁芯在工作在單向磁化狀態(tài),所以磁路需要開(kāi)氣隙,類(lèi)似于脈動(dòng)直流電感器。部分磁路通過(guò)空氣縫隙耦合。為什么開(kāi)氣隙的原理本人理解為:由于功 率鐵氧體也具有近似于矩形的工作特性曲線(xiàn)(磁滯回線(xiàn)),在工作特性曲線(xiàn)上Y軸表示磁感應強度(B),現在的生產(chǎn)工藝一般飽和點(diǎn)在400mT以上,一般此值 在設計中取值應該在200-300mT比較合適、X軸表示磁場(chǎng)強度(H)此值與磁化電流強度成比例關(guān)系。磁路開(kāi)氣隙相當于把磁體磁滯回線(xiàn)向X 軸向傾斜,在同樣的磁感應強度下,可承受更大的磁化電流,則相當于磁心儲存更多的能量,此能量在開(kāi)關(guān)管截止時(shí)通過(guò)變壓器次級瀉放到負載電路,反激電源磁芯 開(kāi)氣隙有兩個(gè)作用。
反激電源的變壓器工作在單向磁化狀態(tài),不僅要通過(guò)磁耦合傳遞能量,還擔負電壓變換輸入輸出隔離的多重作用。所以氣隙的處理需要非常小心,氣隙太大可使漏感 變大,磁滯損耗增加,鐵損、銅損增大,影響電源的整機性能。氣隙太小有可能使變壓器磁芯飽和,導致電源損壞。
所謂反激電源的連續與斷續模式是指變壓器的工作狀態(tài),在滿(mǎn)載狀態(tài)變壓器工作于能量完全傳遞,或不完全傳遞的工作模式。一般要根據工作環(huán)境進(jìn)行設計,常規反 激電源應該工作在連續模式,這樣開(kāi)關(guān)管、線(xiàn)路的損耗都比較小,而且可以減輕輸入輸出電容的工作應力,但是這也有一些例外。由于制造工藝特點(diǎn),高反壓二極管,反向恢復時(shí)間長(cháng),速度低,在電流連續狀態(tài),二極管是在有正向偏壓時(shí)恢復,反向恢復時(shí)的能量損耗非常大,不利于 變換器性能的提高,輕則降低轉換效率,整流管?chē)乐匕l(fā)熱,重則甚至燒毀整流管。由于在斷續模式下,二極管是在零偏壓情況下反向偏置,損耗可以降到一個(gè)比較低的水平。
反激開(kāi)關(guān)電源變壓器應工作在連續模式,那就要求比較大的繞組電感量,當然連續也是有一定程度的,過(guò)分追求絕對連續是不現實(shí)的,有可能需要很大的磁芯,非常 多的線(xiàn)圈匝數,同時(shí)伴隨著(zhù)大的漏感和分布電容,可能得不償失。那么如何確定這個(gè)參數呢,通過(guò)多次實(shí)踐,及分析同行的設計,本人認為,在標稱(chēng)電壓輸入時(shí),輸 出達到50%~60%變壓器從斷續,過(guò)渡到連續狀態(tài)比較合適。
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