AT89C51單片機在數控車(chē)床切削力測量中的應用
在數控車(chē)床的加工中,切削力的測量甚為重要。通過(guò)對切削力的測量可以分析與研究數控車(chē)床各零部件、機構或結構的受力情況和工作狀態(tài),驗證設計和計算結果的正確性,確定整機工作過(guò)程中的負載譜和某些物理現象的機理。因此,他對發(fā)展設計理論、保證數控機床安全可靠地運行以及實(shí)現數控機床自動(dòng)加工、自動(dòng)檢測、自動(dòng)控制和切削力過(guò)載報警等都具有十分重要的作用和適用價(jià)值。
2 系統硬件接口電路的設計
系統硬件原理框圖如圖1所示。系統以AT89C51單片機為控制核心,外圍電路針對單片機的功能特點(diǎn)而設計,充分利用了AT89C51單片機片內資源豐富的特點(diǎn),簡(jiǎn)化了外圍電路,提高了可靠性。下面對系統中主要功能模塊與硬件可靠性技術(shù)逐一分析。

圖1 系統硬件原理框圖
2.1 切削合力與分力
為了便于測量和研究數控車(chē)床切削力起見(jiàn),尤其是為了適應生產(chǎn)中設計和使用數控機床、刀具和夾具的需要,一般都把總切削力Fr分解成三個(gè)互相垂直方向的力,即Fz、Fy、Fx來(lái)研究。
2.2 測力傳感器
通常測力儀中最常用的傳感器是電阻絲應變片和壓電晶體。我們所設計的八角環(huán)測力儀是一種電阻絲應變片式的測力儀。其工作原理是測力儀的八角環(huán)是彈性元件,在環(huán)的內外壁上粘貼電阻應變片,并連結成三個(gè)電橋以作為測定X、Y、Z三個(gè)方向切削力的傳感器,在數控車(chē)床車(chē)削時(shí),車(chē)削力經(jīng)工件轉動(dòng)傳遞于車(chē)刀上,再由車(chē)刀刀桿傳遞到八角環(huán),八角環(huán)的變形使緊貼在其上的電阻應變片也隨之變形,電阻值R發(fā)生了變化(R±ΔR)。當應變片受拉伸時(shí),電阻絲直徑變細,電阻值增大(R+ΔR),當應變片受壓縮變形時(shí),電阻絲直徑變粗,電阻值變?。≧-ΔR),從而輸出正比例電信號。實(shí)驗得知,由于電阻應變片的電阻變化很小,所以必須將信號放大到0—5V后才能輸入單片機控制系統進(jìn)行相應的處理。
電阻應變片組成的電橋如圖2所示。a)圖為等臂全橋電路,b)圖為臥式半橋電路。

圖2 電阻應變片組成的電橋
圖2中a)為由電阻應變片所組成的電橋R1、R2、R3、R4分別為四個(gè)電橋橋臂的電阻。當A、C端加以一定的橋壓U時(shí)則B、D端的輸出電壓 U由下式求得:
(1)
由式(1)可知,當R1R3=R2R4時(shí),電橋輸出電壓ΔU=0,即電橋處于平衡,這就是在進(jìn)行切削力測量前必須進(jìn)行的電橋平衡的調節工作。在切削力的作用下,應變片的電阻發(fā)生變化,破壞了電橋的平衡。若R1、R2、R3、R4分別產(chǎn)生ΔR1 、ΔR2 、ΔR3 、ΔR4的電阻變化,則由式(1)電橋的輸出電壓為:
(2)
由式(2)可以看出電橋的一個(gè)重要性質(zhì),當電橋相鄰兩臂有符號相同的電阻變化時(shí),電橋輸出電壓為兩橋電阻變化相減的結果。因此,在測力儀接橋時(shí),為使電橋有較大的輸出,則應使電橋相鄰兩臂有符號相反的電阻變化,而相對兩臂有符號相同的變化。這就是本測力儀布片于接橋的原則。
測力儀常用的電橋有等臂全橋(電橋由四個(gè)臂組成,R1=R2=R3=R4)及半橋(電橋由兩個(gè)臂加上兩個(gè)固定電阻組成,R1=R2=R),如圖2所示。由式(2)兩種電橋的輸出電壓為:
全橋:ΔU=U/4R(ΔR1-ΔR2+ΔR3-ΔR4) (3)
半橋:ΔU=U/4R(ΔR1-ΔR2) (4)
比較(3)和(4)可知,當 ΔR1= ΔR3=+ΔR; ΔR2=ΔR4=-ΔR時(shí),全橋的輸出為半橋的兩倍,也即全橋的靈敏度為半橋的兩倍。因此,為提高測力儀的靈敏度,即電橋有較大的輸出,我們在設計測力儀時(shí)采用了等臂全橋的測量電路。
2.3 量程放大器
把傳感器輸出的信號一般為μv— mv級,放大到模數轉換器所能接收的統一電平0—5V。
2.4 多路開(kāi)關(guān)
把數控車(chē)床切削過(guò)程中由傳感器變換后的各路的電信號與A/D相連,以便進(jìn)行A/D轉換,這樣既可節省設備,又不至于使各個(gè)被測參數之間互相競爭。多路開(kāi)關(guān)每次閉合的通道號由程序控制。
2.5 采樣保持電路
由于現場(chǎng)所測的切削力是連續變化的,而單片機采樣卻是斷續的,為了使參數未被采樣時(shí)仍能維持原來(lái)的數值,所以需要增加一采樣保持電路,我們采用了大規模集成電路芯片LF398。
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