影響開(kāi)關(guān)模式、DC-DC轉換器效率的主要因
合理選擇SMPS IC
合理選擇SMPS IC的封裝、控制架構,并進(jìn)行合理設計,可以有效提高轉換效率。
集成功率開(kāi)關(guān)
功率開(kāi)關(guān)集成到IC內部時(shí)可以省去繁瑣的MOSFET或二極管選擇,而且使電路更加緊湊,由于降低了線(xiàn)路損耗和寄生效應,可以在一定程度上提高效率。根據功率等級和電壓限制,可以把MOSFET、二極管(或同步整流MOSFET)集成到芯片內部。將開(kāi)關(guān)集成到芯片內部的另一個(gè)好處是柵極驅動(dòng)電路的尺寸已經(jīng)針對片內MOSFET進(jìn)行了優(yōu)化,因而無(wú)需將時(shí)間浪費在未知的分立MOSFET上。
靜態(tài)電流
電池供電設備特別關(guān)注IC規格中的靜態(tài)電流(IQ),它是維持電路工作所需的電流。重載情況下(大于十倍或百倍的靜態(tài)電流IQ),IQ對效率的影響并不明顯,因為負載電流遠大于IQ,而隨著(zhù)負載電流的降低,效率有下降的趨勢,因為IQ對應的功率占總功率的比例提高。這一點(diǎn)對于大多數時(shí)間處于休眠模式或其它低功耗模式的應用尤其重要,許多消費類(lèi)產(chǎn)品即使在“關(guān)閉”狀態(tài)下,也需要保持鍵盤(pán)掃描或其它功能的供電,這時(shí),無(wú)疑需要選擇具有極低IQ的電源。
電源架構對效率的提高
SMPS的控制架構是影響開(kāi)關(guān)電源效率的關(guān)鍵因素之一。這一點(diǎn)我們已經(jīng)在同步整流架構中討論過(guò),由于采用低導通電阻的MOSFET取代了功耗較大的開(kāi)關(guān)二極管,可有效改善效率指標。
另一種重要的控制架構是針對輕載工作或較寬的負載范圍設計的,即跳脈沖模式,也稱(chēng)為脈沖頻率調制(PFM)。與單純的PWM開(kāi)關(guān)操作(在重載和輕載時(shí)均采用固定的開(kāi)關(guān)頻率)不同,跳脈沖模式下轉換器工作在跳躍的開(kāi)關(guān)周期,可以節省不必要的開(kāi)關(guān)操作,進(jìn)而提高效率。
跳脈沖模式下,在一段較長(cháng)時(shí)間內電感放電,將能量從電感傳遞給負載,以維持輸出電壓。當然,隨著(zhù)負載吸收電流,輸出電壓也會(huì )跌落。當電壓跌落到設置門(mén)限時(shí),將開(kāi)啟一個(gè)新的開(kāi)關(guān)周期,為電感充電并補充輸出電壓。
需要注意的是跳脈沖模式會(huì )產(chǎn)生與負載相關(guān)的輸出噪聲,這些噪聲由于分布在不同頻率(與固定頻率的PWM控制架構不同),很難濾除。
先進(jìn)的SMPS IC會(huì )合理利用兩者的優(yōu)勢:重載時(shí)采用恒定PWM頻率;輕載時(shí)采用跳脈沖模式以提高效率,圖1所示IC即提供了這樣的工作模式。
當負載增加到一個(gè)較高的有效值時(shí),跳脈沖波形將轉換到固定PWM,在標稱(chēng)負載下噪聲很容易濾除。在整個(gè)工作范圍內,器件根據需要選擇跳脈沖模式和PWM模式,保持整體的最高效率(圖8)。
圖8中的曲線(xiàn)D、E、F所示效率曲線(xiàn)在固定PWM模式下,輕載時(shí)效率較低,但在重載時(shí)能夠提供很高的轉換效率(高達98%)。如果設置在輕載下保持固定PWM工作模式,IC將不會(huì )按照負載情況更改工作模式。這種情況下能夠使紋波保持在固定頻率,但浪費了一定功率。重載時(shí),維持PWM開(kāi)關(guān)操作所需的額外功率很小,遠遠低于輸出功率。另一方面,跳脈沖“空閑”模式下的效率曲線(xiàn)(圖8中的A、B、C)能夠在輕載時(shí)保持在較高水平,因為開(kāi)關(guān)只在負載需要時(shí)開(kāi)啟。對7V輸入曲線(xiàn),在1mA負載的空閑模式下能夠獲得高于60%的效率。
圖8. 降壓轉換器在PWM和空閑(跳脈沖)模式下效率曲線(xiàn),注意:輕載時(shí),空閑模式下的效率高于PWM模式。
優(yōu)化SMPS
開(kāi)關(guān)電源因其高效率指標得到廣泛應用,但其效率仍然受SMPS電路的一些固有損耗的制約。設計開(kāi)關(guān)電源時(shí),需要仔細研究造成SMPS損耗的來(lái)源,合理選擇SMPS IC,從而充分利用器件的優(yōu)勢,為了在保持盡可能低的電路成本,甚至不增加電路成本的前提下獲得高效的SMPS,工程師需要做出全面的選擇。
無(wú)源元件損耗
我們已經(jīng)了解MOSFET和二極管會(huì )導致SMPS損耗。采用高品質(zhì)的開(kāi)關(guān)器件能夠大大提升效率,但它們并不是唯一能夠優(yōu)化電源效率的元件。
圖1詳細介紹了一個(gè)典型的降壓型轉換器IC的基本電路。該控制IC集成了兩個(gè)同步整流MOSFET,低RDS(ON) MOSFET,效率可達97%。這個(gè)電路中,開(kāi)關(guān)元件集成在IC內部,已經(jīng)為具體應用預先選擇了元器件。然而,為了進(jìn)一步提高效率,設計人員還需關(guān)注無(wú)源元件—外部電感和電容,了解它們對功耗的影響。
電感功耗
阻性損耗
電感功耗包括線(xiàn)圈損耗和磁芯損耗兩個(gè)基本因素,線(xiàn)圈損耗歸結于線(xiàn)圈的直流電阻(DCR),磁芯損耗歸結于電感的磁特性。
DCR定義為以下電阻公式:
式中,ρ為線(xiàn)圈材料的電阻系數,l為線(xiàn)圈長(cháng)度,A為線(xiàn)圈橫截面積。
DCR將隨著(zhù)線(xiàn)圈長(cháng)度的增大而增大,隨著(zhù)線(xiàn)圈橫截面積的增大而減小??梢岳迷撛瓌t判斷標準電感,確定所要求的不同電感值和尺寸。對一個(gè)固定的電感值,電感尺寸較小時(shí),為了保持相同匝數必須減小線(xiàn)圈的橫截面積,因此導致DCR增大;對于給定的電感尺寸,小電感值通常對應于小的DCR,因為較少的線(xiàn)圈數減少了線(xiàn)圈長(cháng)度,可以使用線(xiàn)徑較粗的導線(xiàn)。
已知DCR和平均電感電流(具體取決于SMPS拓撲),電感的電阻損耗
PL(DCR) = LAVG2 × DCR
這里,IL(AVG)是流過(guò)電感的平均直流電流。對于降壓轉換器,平均電感電流是直流輸出電流。盡管DCR的大小直接影響電感電阻的功耗,該功耗與電感電流的平方成正比,因此,減小DCR是必要的。
另外,還需要注意的是:利用電感的平均電流計算PL(DCR) (如上述公式)時(shí),得到的結果略低于實(shí)際損耗,因為實(shí)際電感電流為三角波。本文前面介紹的MOSFET傳導損耗計算中,利用對電感電流的波形進(jìn)行積分可以獲得更準確的結果。更準確。當然也更復雜的計算公式如下:
PL(DCR) = (IP3 - IV3)/3 × DCR
式中IP和IV為電感電流波形的峰值和谷值。
磁芯損耗
磁芯損耗并不像傳導損耗那樣容易估算,很難估測。它由磁滯、渦流損耗組成,直接影響鐵芯的交變磁通。SMPS中,盡管平均直流電流流過(guò)電感,由于通過(guò)電感的開(kāi)關(guān)電壓的變化產(chǎn)生的紋波電流導致磁芯周期性的磁通變化。
磁滯損耗源于每個(gè)交流周期中磁芯偶極子的重新排列所消耗的功率,可以將其看作磁場(chǎng)極性變化時(shí)偶極子相互摩擦產(chǎn)生的“摩擦”損耗,正比于頻率和磁通密度。
相反,渦流損耗則是磁芯中的時(shí)變磁通量引入的。由法拉第定律可知:交變磁通產(chǎn)生交變電壓。因此,這個(gè)交變電壓會(huì )產(chǎn)生局部電流,在磁芯電阻上產(chǎn)生I2R損耗。
磁芯材料對磁芯損耗的影響很大。SMPS電源中普遍使用的電感是鐵粉磁芯,鐵鎳鉬磁粉芯(MPP)的損耗最低,鐵粉芯成本最低,但磁芯損耗較大。
磁芯損耗可以通過(guò)計算磁芯磁通密度(B)的最大變化量估算,然后查看電感或鐵芯制造商提供的磁通密度和磁芯損耗(和頻率)圖表。峰值磁通密度可以通過(guò)幾種方式計算,公式可以在電感數據資料中的磁芯損耗曲線(xiàn)中找到。
相應地,如果磁芯面積和線(xiàn)圈數已知,可利用下式估計峰值磁通:
這里,B是峰值磁通密度(高斯),L是線(xiàn)圈電感(亨),ΔI是電感紋波電流峰峰值(安培),A是磁芯橫截面積(cm2),N是線(xiàn)圈匝數。
隨著(zhù)互聯(lián)網(wǎng)的普及,可以方便地從網(wǎng)上下載資料、搜索器件信息,一些制造商提供了交互式電感功耗的計算軟件,幫助設計者估計功耗。使用這些工具能夠快捷、準確地估計應用電路中的功率損耗。例如,Coilcraft提供的在線(xiàn)電感磁芯損耗和銅耗計算公式,簡(jiǎn)單輸入一些數據即可得到所選電感的磁芯損耗和銅耗。
電容損耗
與理想的電容模型相反,電容元件的實(shí)際物理特性導致了幾種損耗。電容在SMPS電路中主要起穩壓、濾除輸入/輸出噪聲的作用(圖1),電容的這些損耗降低了開(kāi)關(guān)電源的效率。這些損耗主要表現在三個(gè)方面:等效串聯(lián)電阻損耗、漏電流損耗和電介質(zhì)損耗。
電容的阻性損耗顯而易見(jiàn)。既然電流在每個(gè)開(kāi)關(guān)周期流入、流出電容,電容固有的電阻(RC)將造成一定功耗。漏電流損
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