用單片機軟件實(shí)現傳感器溫度誤差補償
1 引言
本文引用地址:http://dyxdggzs.com/article/21004.htm對高精度傳感器,溫度誤差已成為提高其性能的嚴重障礙,特別是在環(huán)境溫度變化較大的應用場(chǎng)合更是如此。依靠傳感器本身附加一些簡(jiǎn)單的硬件補償措施是很困難的,目前對于一傳感器測量系統已大量引入了單片機,實(shí)現自動(dòng)檢測和控制。因此用單片機自身的特點(diǎn),利用軟件來(lái)解決傳感器溫度誤差難題是一條有效途徑。
在一單片機傳感器測量系統中,要解決傳感器溫度誤差補償問(wèn)題,首先要測出傳感器點(diǎn)的溫度,該溫度信號作為多路采樣開(kāi)關(guān)采集信號的一路送入單片機。測溫元件通常是安裝在傳感器內靠近敏感元件的地方,用來(lái)測量傳感器點(diǎn)的環(huán)境溫度,測溫元件的輸出經(jīng)放大及a/d轉換送到單片機,單片機通過(guò)并行接口接收溫度數據,并暫存溫度數據。信號采樣結束,單片機運行溫度誤差補償程序,對傳感器信號的溫度誤差進(jìn)行補償。對多個(gè)傳感器,可用多個(gè)測溫元件,常用的測溫元件有半導體熱敏電阻、ad950測溫管、pn結二極管等。原理框圖如圖1。

溫度變化給傳感器實(shí)際測量帶來(lái)誤差,表現在傳感器的輸入輸出特性曲線(xiàn)上產(chǎn)生非線(xiàn)性變化。為解決這樣問(wèn)題,必須使問(wèn)題簡(jiǎn)單化,找出它們間的關(guān)系,建立對應的數學(xué)模型。
傳感器特性曲線(xiàn)y=f(x),如圖2所示。


若傳感器的輸入和輸出之間的特性曲線(xiàn)的斜率變化很大,采用線(xiàn)性插值法,誤差就很大,這時(shí)可采用二次曲線(xiàn)插值法,即通過(guò)曲線(xiàn)上3個(gè)點(diǎn)a(x0、y0),b(x1、y1),c(x2、y2)做一拋物線(xiàn),用此曲線(xiàn)代替原來(lái)的曲線(xiàn),如圖3所示。曲線(xiàn)方程為一元二次方程,一般形式為:
y=k0+k1x+k2x2
式中k0,k1,k2為待定系數,可用曲線(xiàn)y=f(x)的3個(gè)點(diǎn)a,b,c的二元一次方程組求解,這就需要解聯(lián)立方程組,計算較復雜,列出的程序也較復雜,因此可以用另外一種型式:

以上是對傳感器建立溫度誤差的數學(xué)模型,用此模型可實(shí)現傳感器溫度補償。

首先給定k個(gè)溫度值(t0,t1,t2,…,tk-1),測出每個(gè)溫度點(diǎn)上傳感器靜態(tài)特性曲線(xiàn)在u 軸上的截距(u0,u1,…,uk),每個(gè)溫度點(diǎn)上傳感器特性曲線(xiàn)的數據要精確,必要時(shí)應在恒溫箱內進(jìn)行,這需要較大的工作量,如圖4所示。


y =(u-u) tgα
式中u是溫度直線(xiàn)在坐標上的截距,可用線(xiàn)性插值由輸入的t求得,α是溫度直線(xiàn)與縱坐標軸u的夾角。
按圖5流程編制補償程序,并作為子程序與監控程序一并使用,以便采集數據時(shí)按流程圖自動(dòng)溫度補償。


uij—溫度ti時(shí)第j次測得的傳感器輸出電壓。
用擬合法求出各溫度上的傳感器靜態(tài)輸出輸出特性的擬合多項式:

4 結語(yǔ)
用單片機的軟件實(shí)現傳感器溫度誤差補償,是一種簡(jiǎn)便、有效的方法。它可以大大提高傳感器的測量精度,降低測量系統電路的復雜程度,提高可靠性,降低成本。特別是如硅阻、應變片、電容式等傳感器受溫度影響大,使用該方法可以提高它們測量精度。目前單片機廣泛使用在自動(dòng)檢測儀表中,使用該方法實(shí)現傳感器溫度誤差補償,是一條行之有效的途徑。
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