電磁感應式無(wú)線(xiàn)充電核心技術(shù)(一):諧振控制
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在本文中將探討目前在電磁感應式無(wú)線(xiàn)充電系統中三大核心技術(shù)：諧振控制、高效能功率傳輸以及數據傳輸，以及它們面臨的難題與現有的解決方法。
現今量產(chǎn)的IC制程已經(jīng)進(jìn)步到納米層級，但量產(chǎn)電容、電感組件的規格卻很難作到誤差在百分之一以下，而在電磁感應式電力系統中的系利用兩個(gè)線(xiàn)圈感應，而線(xiàn)圈即為電感，在線(xiàn)圈上需要搭配電容作為諧振匹配，這樣的構造即同LC振蕩裝置，較為不同的是在這系統中的目的是為了要在線(xiàn)圈上傳輸功率，為了提高效率需要在電容、電感選用低阻抗零件使質(zhì)量因子Q提高，在這樣的設計下其諧振曲線(xiàn)的斜率變的非常的大，在量產(chǎn)中系統設計頻率與電容、電感搭配變的非常困難，因為先前提到電容、電感存在相當的誤差，在量產(chǎn)中這樣的誤差若是沒(méi)有在系統中加入諧振控制修正誤差因素，則成品良率難以控制。在電容、電感誤差下會(huì )搭配出偏移原設計諧振點(diǎn)組合，導致發(fā)射功率與設計預定值有所偏差。參考圖(一)所示，在電磁感應電力系統中發(fā)設端的線(xiàn)圈上訊號振幅大小即為輸出功率的大小，在這個(gè)示意圖中表示一組線(xiàn)圈與電容組合的諧振曲線(xiàn);在曲線(xiàn)上橫軸為操作的頻率，在不同的工作頻率下于線(xiàn)圈上有不同大小的振幅輸出，而最大振幅的諧振電將出現在頻率F=1/(2π√(LC))之上，在設計上并不會(huì )將系統設定在最高功率輸出的諧振點(diǎn)上，而是會(huì )工作在比諧振點(diǎn)高一些的頻率使輸出功率維持在適當值，在系統中我們通常稱(chēng)這個(gè)頻率為中心工作頻率。在感應供電過(guò)程中可能會(huì )需要加大或降低輸出功率，這時(shí)只要調整工作頻率就可以完成。如圖(一) 所示，在需要加功率時(shí)需要降低些頻率使其靠近諧振點(diǎn)，用以提高輸出功率，反之要降低輸出功率只要提高頻率即可完成，在此將這個(gè)方式定義為變頻式功率調整。
圖(一)變頻式功率調整
另外一個(gè)改變輸出功率的方式為改變發(fā)射端上的驅動(dòng)電壓，參考圖(二)所示，在同一線(xiàn)圈與電容的諧振組合中，當于驅動(dòng)發(fā)射線(xiàn)圈上的開(kāi)關(guān)電壓大小即直接改變的輸出功率的大小，在此將這個(gè)方式定義為變壓式功率調整。
圖(二)變壓式功率調整
先前有提到在量產(chǎn)中線(xiàn)圈與電容存在的誤差需要被修正，修正的目的在于每一組生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品需要有一致的功率輸出設定。參考圖(三)所示，這是典型量產(chǎn)中產(chǎn)品的諧振曲線(xiàn)，有諧振點(diǎn)偏高與偏高的產(chǎn)品;在變頻式的系統中，為了要始輸充功率都合乎預期設定，當諧振點(diǎn)偏高(電容或電感值偏小)的組合中即提高中心工作頻率使輸出功率與設計目標相同，反之諧振點(diǎn)偏低時(shí)就反向操作，如圖(三)中所示，變頻系統擁有寬裕的修正容許空間。
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