元件再分配：它能結束電子產(chǎn)品的過(guò)度生產(chǎn)嗎？

電子設備對環(huán)境的影響與其所有內部組件（包括芯片）的制造密切相關(guān)。即使是單個(gè)芯片的碳足跡也會(huì )延伸到其整個(gè)生命周期，從原材料的提取開(kāi)始，一直延伸到高耗電的制造過(guò)程。這些步驟會(huì )導致碳排放，甚至在考慮最終產(chǎn)品在其使用壽命內的用電量之前。

在這種情況下，電子公司正在研究在設備使用壽命結束時(shí)從設備中回收芯片和其他部件并將其重新用于新產(chǎn)品的可能性，從而在此過(guò)程中創(chuàng )造更多的循環(huán)經(jīng)濟。

但是，從可持續性的角度來(lái)看，首先減少新生產(chǎn)不是更實(shí)際嗎？這就是 Component Sense 的重點(diǎn)。該公司充當多余組件和過(guò)時(shí)零件的“再分銷(xiāo)商”，讓公司有機會(huì )恢復這些未使用零件的價(jià)值。Component Sense 表示，通過(guò)重新分配庫存，而不是專(zhuān)注于在組件使用壽命結束時(shí)重復使用或回收組件，這有助于防止生產(chǎn)過(guò)?！@是電子產(chǎn)品碳排放的主要來(lái)源。

雖然許多其他電子產(chǎn)品分銷(xiāo)商在過(guò)剩、過(guò)時(shí)和壽命終止 （EOL） 組件領(lǐng)域工作，但 Component Sense 表示，它通過(guò)將擁有未使用庫存的公司與可以使用庫存的公司相匹配而脫穎而出。盡管它經(jīng)營(yíng)的是完全可追溯到原始制造商的新的、未使用的組件，但它也運行著(zhù)嚴格的質(zhì)量保證流程，有 100 多個(gè)檢查點(diǎn)，以確保零件是正品。

首席執行官肯尼·麥基 （Kenny McGee） 表示，再分發(fā)也是為了防止這些部件被丟棄并變成可能對環(huán)境構成危害的電子垃圾。他指出，完全循環(huán)的電子行業(yè)取決于“確保所有剩余和過(guò)時(shí)的材料都得到使用、重新分配或合乎道德地回收。像這樣的閉合資源循環(huán)可以防止浪費，并最大限度地減少對有限材料提取的需求。

McGee 在 20 多年前創(chuàng )立了 Component Sense，他與 Electronic Design 坐下來(lái)討論了電子供應鏈的復雜性，以及為什么更廣泛的行業(yè)都在努力實(shí)現可持續發(fā)展。

為清楚起見(jiàn)，此討論已經(jīng)過(guò)編輯和壓縮。

是什么激發(fā)您創(chuàng )辦 Component Sense？

23 年前，我在一家主流分銷(xiāo)的全球組件制造商工作。當時(shí)，我偶然發(fā)現倉庫里有大量零件超額，無(wú)法滿(mǎn)足需求并積聚灰塵。我當時(shí)并不知道，但這只股票被歸類(lèi)為過(guò)剩和過(guò)時(shí) （E&O）。

這種勘探和作業(yè)庫存通常是由于過(guò)度預測的結果，并被送往垃圾填埋場(chǎng)。對我來(lái)說(shuō)，當其他人正在生產(chǎn)相同的零件時(shí)報廢全新的組件是沒(méi)有意義的。那時(shí)，電子垃圾沒(méi)有像今天那樣受到關(guān)注，但我意識到它正成為一個(gè)更大的問(wèn)題。因此，我開(kāi)始創(chuàng )辦一家鼓勵采用常識性庫存管理和采購方法的公司。

同樣明顯的是，電子制造商在 E&S 庫存中持有高達 10% 的總收入。如果以正確的方式處理，我知道我們可以為業(yè)主收回這個(gè)價(jià)值。

您能定義一下電子行業(yè)中的循環(huán)性嗎？

傳統的供應鏈模式分解為為產(chǎn)品采購原材料、制造產(chǎn)品，然后進(jìn)行處置。但是，循環(huán)供應鏈在流程中增加了收集、再利用、再分配和回收步驟。

在電子行業(yè)，循環(huán)性旨在最大限度地提高材料的使用壽命價(jià)值，同時(shí)減少浪費。對于組件，這通常是指產(chǎn)品內部有價(jià)值的稀土元素。但它也可以涵蓋整個(gè)電子元件的再利用。

Component Sense 在循環(huán)供應鏈的再分配階段發(fā)揮著(zhù)作用。我們希望盡可能方便原始設備制造商和電子制造服務(wù)（EMS）公司保持E&O零件的流通，并確保它們按原本預期的方式使用。我們充當一個(gè)市場(chǎng)，將那些具有剩余零件的零件連接起來(lái)，以便與買(mǎi)家重新分配。

您認為使電子行業(yè)更具可持續性的最大障礙是什么？

通常，公司選擇不可持續運營(yíng)，因為它被認為在財務(wù)上不可行。如果沒(méi)有足夠的投資回報，他們就很難將資金投入到研發(fā)（R&D）中。

在防止電子垃圾的特定情況下，在回收和回收金屬方面存在挑戰。目前，電子垃圾中只有一小部分貴金屬可以輕松回收，甚至值得付出努力，其余的則被丟棄。與銅和金不同，其他物質(zhì)很難從電子設備中提取，銅和金很重，通常會(huì )在回收過(guò)程中下沉。

更不用說(shuō)，常見(jiàn)的電子產(chǎn)品回收過(guò)程，例如冶煉，通常需要大量電力。歸根結底，我認為大多數標準的電子產(chǎn)品回收方法在經(jīng)濟上都不可行或可擴展。

重新分發(fā)未使用和過(guò)時(shí)的組件如何有助于解決這些問(wèn)題？

如果市場(chǎng)上已經(jīng)有非常好的 E&O 組件，那么制造新的電子元件就沒(méi)有意義。

電子元件由寶貴的有限資源制成，它們在制造過(guò)程中消耗大量能源。當公司優(yōu)先考慮 E&O 零件時(shí)，可以避免不必要的新生產(chǎn)，從而減少電子垃圾。我們也不希望買(mǎi)家為這些芯片支付任何額外費用。

對我來(lái)說(shuō)，理想的情況是人們首先選擇可持續性，并在訂購新組件之前使用已有的組件。但現在，在物料需求規劃 （MRP） 流程提出特定組件的異常報告后，我們通常是一些買(mǎi)家的最后手段。

循環(huán)經(jīng)濟可以為電子行業(yè)創(chuàng )造哪些經(jīng)濟機會(huì )？

如果公司想在沒(méi)有經(jīng)濟激勵的情況下做出可持續的改變，我更愿意這樣做。然而，我知道利潤可以成為創(chuàng )造變革的重要杠桿。

對于有 E&O 庫存的電子制造商來(lái)說(shuō)，重新分配庫存只是將現金重新投入到他們的業(yè)務(wù)中。我們的長(cháng)期解決方案可及早識別 E&O 并隨著(zhù)時(shí)間的推移促進(jìn)銷(xiāo)售。這使我們能夠幫助制造商收回高達 100% 的成本，有時(shí)甚至更多。更不用說(shuō)，倉庫空間被釋放出來(lái)用于更高價(jià)值的零件，以利用更有利可圖的項目。制造商還可以避免為他們不打算使用的庫存支付處理費和保險費。

在二級市場(chǎng)上采購的E&O組件通常比直接獲得的替代品便宜，從而降低了填寫(xiě)物料清單（BOM）空白處的人的成本。在二級市場(chǎng)上難以找到或已停產(chǎn)的零件也可以防止昂貴的重新設計。

公司如何與供應商和制造商合作，采用更可持續的做法？

公司擁有強大的購買(mǎi)力，可以影響供應鏈合作伙伴采用更可持續的做法。但是，如果供應商未能達到您的可持續發(fā)展標準，重要的是不要簡(jiǎn)單地將其從您的供應商列表中刪除。相反，與他們合作并鼓勵他們在業(yè)務(wù)中做出正確的改變。

在電子產(chǎn)品領(lǐng)域，產(chǎn)品在其從制造到退役的整個(gè)生命周期中都會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生影響，因此，當企業(yè)共享和協(xié)作時(shí)，循環(huán)經(jīng)濟最為成功。

電子公司可以采取哪些最有效的措施來(lái)減少供應鏈中的電子垃圾？

簡(jiǎn)短的回答：更好的庫存管理。更準確的預測對于首先減少 E&O 庫存的可能性非常重要，從而減少公司供應鏈中的浪費。也就是說(shuō)，有時(shí)，過(guò)度預測是無(wú)法避免的。

盡早識別剩余部分可以減少以 E&O 庫存形式存在的電子垃圾。這將使這些零件能夠接觸到更廣泛的受眾，因為一些一級電子制造商對他們購買(mǎi)的所有商品都有兩年的日期代碼限制。

為了在盡可能早的階段識別過(guò)剩，有一些工具，例如 Component Sense 的 InPlant 系統，它們使用公司 MRP 系統的標準報告。盡管這帶來(lái)了其他挑戰，但可以將回收作為最后的手段進(jìn)行探索，以確保組件最終不會(huì )進(jìn)入垃圾填埋場(chǎng)。