對于虛擬現實(shí)技術(shù)在數控技術(shù)教學(xué)中的應用分析
4.3虛擬現實(shí)技術(shù)變革了傳統學(xué)習方式——營(yíng)造開(kāi)放性的網(wǎng)上探索學(xué)習
運用虛擬現實(shí)技術(shù),突破傳統教科書(shū)的限制,使每一位學(xué)習者都可以根據自己的學(xué)習特點(diǎn),在自己方便的時(shí)間從互聯(lián)網(wǎng)上自由地選擇適合的學(xué)習資源,按照適合于自己的方式和速度進(jìn)行學(xué)習,這種探索性的學(xué)習,有利于激發(fā)學(xué)生的創(chuàng )造性思維,使學(xué)習者在具體情境中通過(guò)主動(dòng)的探索獲得知識,從而提高學(xué)習者的動(dòng)力。
4.4虛擬現實(shí)技術(shù)豐富了課堂教學(xué)內容——展示全方位、多角度的教學(xué)內容
利用虛擬現實(shí)技術(shù),可豐富教學(xué)內容,將實(shí)驗、實(shí)訓等技能訓練搬到課堂中進(jìn)行,由于這些虛擬的訓練系統無(wú)任何危險,學(xué)生可以反復練習,直至掌握操作技能為止。應用虛擬現實(shí)技術(shù),還可恰如其分地演示一些復雜的、抽象的、不宜直接觀(guān)察的自然過(guò)程和現象,全方位、多角度地展示教學(xué)內容。利用計算機多媒體技術(shù),制作各種仿真課件,創(chuàng )設所需要的某種虛擬情景,讓學(xué)生進(jìn)行模擬實(shí)驗,從而極大豐富課堂的教學(xué)內容。
4.5虛擬現實(shí)技術(shù)節約了有限的教育成本——開(kāi)展虛擬實(shí)驗、進(jìn)行虛擬生產(chǎn)
虛擬各種實(shí)驗設備、實(shí)訓環(huán)境和操作過(guò)程,使大多數課程可以在虛擬實(shí)驗室中進(jìn)行,大多數的技能可以在虛擬實(shí)訓車(chē)間中進(jìn)行訓練,從而不必購置昂貴的實(shí)驗實(shí)訓設備??梢栽诠澕s大量昂貴的儀器設備費用的前提下,解決在教學(xué)中,因為實(shí)驗設備、實(shí)驗場(chǎng)地、教學(xué)經(jīng)費等方面的原因而無(wú)法進(jìn)行的教學(xué)實(shí)驗,虛擬訓練又可避免實(shí)驗實(shí)訓設備的損壞、訓練材料的消耗等問(wèn)題,從而有效節約教育成本。
5 虛擬現實(shí)技術(shù)在數控技術(shù)教學(xué)中的應用
隨著(zhù)我國經(jīng)濟建設的飛速發(fā)展,社會(huì )各行業(yè)對制造業(yè)提出了更高的要求,數控技術(shù)是現代機械制造業(yè)的核心技術(shù),其技術(shù)的應用水平將直接影響產(chǎn)品的加工水平。在現今數控技術(shù)人才極度缺乏的情況下,如何將最新、最實(shí)用的數控技術(shù)高效地傳授給數控技術(shù)學(xué)習者,是數控技術(shù)教學(xué)要著(zhù)重考慮的問(wèn)題。由于數控技術(shù)教學(xué)和培訓都離不開(kāi)數控機床,而數控機床本身價(jià)格比較昂貴,限制了學(xué)校的購買(mǎi)能力,若采用計算機建模和仿真技術(shù)來(lái)模擬實(shí)際的數控加工環(huán)境,同樣可以讓學(xué)生盡快熟悉數控機床的加工環(huán)境與真實(shí)的加工過(guò)程,從而提高數控技術(shù)的教學(xué)效果和教學(xué)質(zhì)量。虛擬現實(shí)技術(shù)可從以下幾方面應用在數控技術(shù)教學(xué)上。
5.1利用虛擬現實(shí)技術(shù)實(shí)現數控教學(xué)儀器、設備、加工產(chǎn)品的立體展示
在傳統教學(xué)中,學(xué)生只有通過(guò)在書(shū)本上察看各種教學(xué)儀器設備的平面圖形,或在現場(chǎng)觀(guān)察實(shí)際的教學(xué)設備外形來(lái)獲得各種感性認識。平面的圖形限制了學(xué)生的空間想象能力,實(shí)際現場(chǎng)教學(xué)又增加了學(xué)校的投入。采用使用虛擬現實(shí),我們可以構建一個(gè)與實(shí)物同樣的三維物體,如采用Pro/E建模,將各種教學(xué)儀器、設備和產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物虛化,將這些物體以立體形式存放在虛擬教室中,我們只要進(jìn)入這個(gè)虛擬空間,就可隨時(shí)隨地地認識這些儀器設備,而且可觀(guān)察到設備內部的結構,可輔助數控技術(shù)教學(xué)的學(xué)習過(guò)程,增強理解能力,提高學(xué)習效果。
5.2利用虛擬現實(shí)技術(shù)進(jìn)行模擬實(shí)驗和仿真教學(xué)
在教學(xué)中,許多昂貴的實(shí)驗、培訓器材,由于受價(jià)格的限制而無(wú)法普及或有許多實(shí)驗是根本不可能做的,如果利用虛擬現實(shí)技術(shù),建立虛擬實(shí)驗室,學(xué)習者便可以走進(jìn)這個(gè)虛擬實(shí)驗室,身臨其境般的操作虛擬儀器,如進(jìn)行各種虛擬的數控系統的連接與組裝。這種實(shí)驗既不消耗器材,也不受場(chǎng)地等外界條件限制,可重復操作,直至得出滿(mǎn)意結果。虛擬實(shí)驗室的另一優(yōu)點(diǎn)還在于其絕對的安全性,不會(huì )因操作失誤而造成人身事故。
另外,我們還可利用虛擬仿真技術(shù),制作虛擬仿真軟件,在多媒體計算機上進(jìn)行數控機床操作面板的認識操作訓練,進(jìn)行模擬編程訓練并產(chǎn)生加工結果的仿真,可有效地解決教育機構實(shí)驗條件與實(shí)驗需求,實(shí)驗效果之間的矛盾。
5.3利用虛擬現實(shí)技術(shù)實(shí)現的數控加工仿真教學(xué)系統
隨著(zhù)虛擬現實(shí)技術(shù)及計算機技術(shù)的發(fā)展,出現了可以模擬實(shí)際數控機床加工環(huán)境及其工作狀態(tài)的計算機仿真加工系統,這就是某一特定數控系統借助計算機軟、硬件的功能,通過(guò)實(shí)驗者的控制在計算機上演示,分析數控加工從零件設計圖到動(dòng)態(tài)切削演示的實(shí)現的全過(guò)程。仿真機床操作的整個(gè)過(guò)程包括:毛坯定義、工件裝夾、壓板安裝、基準對刀、安裝刀具、機床手動(dòng)操作等內容。 虛擬數控加工仿真教學(xué)系統完全模擬真實(shí)零件的加工過(guò)程,可以檢驗各種數控指令是否正確,能提供與真實(shí)機床完全相同的操作面板,其調試、編輯、修改和跟蹤執行等功能也一應俱全。學(xué)習者可身臨其境的操作各類(lèi)數控加工設備,能有充分的機會(huì )去練習數控加工中的常用操作,如基本運行方式的選擇操作、對刀操作、補償量的確定及輸入輸出操作和程序的編輯修改操作等。解決了初學(xué)數控技術(shù)者需要的大量操作練習,提高了機床操作訓練的時(shí)間。把數控加工仿真教學(xué)系統引入到教學(xué)之中,這樣既可以避免因誤操作造成價(jià)格昂貴的數控機床的損壞,又可以使操作人員在對仿真數控機床操作過(guò)程中產(chǎn)生現場(chǎng)感和真實(shí)感。同時(shí)由于其成本較低,可以大量地配置終端,徹底解決了數控機床數量不足的難題,使每位學(xué)生都能有足夠多的實(shí)踐機會(huì ),從而為數控技術(shù)教學(xué)提供良好的教育平臺。
5.4實(shí)現虛擬仿真教學(xué)與真實(shí)生產(chǎn)加工的聯(lián)系
數控加工仿真教學(xué)系統既能單機系統獨立運行,又能實(shí)現在線(xiàn)運行。獨立運行即機床模型方式,其培訓設施只需一臺計算機,數控機床的模擬操作在顯示屏顯示的仿真面板上進(jìn)行,而零件切削過(guò)程由機床模型通過(guò)三維動(dòng)畫(huà)演示。在線(xiàn)運行即機床工作方式,在這種方式下,教學(xué)系統將與實(shí)際機床連接,由硬件實(shí)現零件切削過(guò)程,這時(shí)除了操作者是用仿真面板操作外,其它則與實(shí)際機床的真實(shí)情況一樣。由于數控加工仿真教學(xué)系統具有完善的圖形和標準數據接口,用戶(hù)既能在真實(shí)的環(huán)境中運行虛擬機床,又能觀(guān)察它的各種運行參數,并能將其他CAD/CAM軟件,如Pro/E、UG、Mastercam等產(chǎn)生的三維設計后置處理的NC程序,直接調入加工。
5.5虛擬現實(shí)技術(shù)可實(shí)現網(wǎng)絡(luò )數控培訓及考核
虛擬數控機床強大的網(wǎng)絡(luò )功能,可實(shí)現遠程教育培訓,它不僅在局域網(wǎng)上具有雙向互動(dòng)的教學(xué)功能,還具有基于互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行雙向互動(dòng)的遠程教學(xué)功能,數據傳送可以采用衛星、寬帶等方式進(jìn)行。這使得數控培訓遠程教學(xué)名副其實(shí),而且還可采用遠程網(wǎng)絡(luò )學(xué)習、作業(yè)、考試等功能,并實(shí)現答卷保存、自動(dòng)評分、成績(jì)查詢(xún)和分析等功能,輕松實(shí)現無(wú)紙化的考核與測評。
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