光伏裝機規?！翱耧j”至87.41GW,機器視覺(jué)成保量提質(zhì)“王牌”?

在產(chǎn)業(yè)政策引導和市場(chǎng)需求驅動(dòng)的雙重作用下，我國光伏產(chǎn)業(yè)已成為具備國際競爭優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)，在制造規模、技術(shù)水平和市場(chǎng)份額等方面均位居全球前列。

近日，國家能源局公布了2022年光伏新增裝機規模：87.41GW，增長(cháng)率59.27%。

行業(yè)需求持續旺盛,光伏行業(yè)正在進(jìn)行新一輪大規模產(chǎn)能投放。

據中國光伏行業(yè)協(xié)會(huì )（CPIA）及中商情報網(wǎng)數據，預計到2025年，全球新增光伏裝機容量將達到270GW—330GW，其中光伏組件市場(chǎng)2023年將達233.6GW。作為光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)迭代的核心環(huán)節之一，光伏組件“大尺寸、多主柵、多分片”等多重技術(shù)變革，對光伏生產(chǎn)設備的更新?lián)Q代提出了新的要求，將為產(chǎn)業(yè)鏈整體供需風(fēng)向帶來(lái)不斷刺激。

技術(shù)革新加速、產(chǎn)業(yè)新周期下，光伏企業(yè)也迎來(lái)新的挑戰：

●   企業(yè)生產(chǎn)效率與市場(chǎng)需求難匹配 

光伏市場(chǎng)產(chǎn)能持續釋放，不同自動(dòng)化水平的光伏企業(yè)需要更高的、穩定的產(chǎn)出，部分工段仍依靠人工完成操作和質(zhì)檢，難以大幅提升生產(chǎn)節拍；

●   人工質(zhì)檢成本高，效率低

光伏行業(yè)的質(zhì)量競爭在于產(chǎn)品的良品率、電池的光電轉化率及使用壽命，而電池片的污染、隱裂、電極不良等問(wèn)題依靠人工目檢效率低下，增加了補投成本；

●   設備視覺(jué)系統對人機作業(yè)能力要求高

光伏產(chǎn)線(xiàn)所使用的自動(dòng)化設備往往來(lái)自多家設備商，搭載的視覺(jué)系統一般是滿(mǎn)足其特定需求而開(kāi)發(fā)，因此每臺設備呈現給工作人員的界面和運算邏輯均不相同，造成了設備難以同步快速投產(chǎn)，同時(shí)使用門(mén)檻極高；

●   設備智能化程度仍難達成柔性生產(chǎn)

光伏生產(chǎn)工藝復雜、多樣，輔材和訂單標準的頻繁切換造成機器穩定性較差，從而批量質(zhì)量問(wèn)題增多，把控較難，需要智能化程度和易用性更高的設備來(lái)真正達到降本增效。

這些挑戰正是光伏智能制造的核心所在，行業(yè)發(fā)展迅速，呼喚智能制造賦能加速。

維視智造 光伏組件視覺(jué)檢測系統領(lǐng)先者

面對光伏行業(yè)技術(shù)革新需求，維視智造依托20年的技術(shù)積累和對光伏生產(chǎn)工藝的深刻理解，基于自主研發(fā)的通用智能視覺(jué)開(kāi)發(fā)平臺VisionBank AI的強大算法能力及數據管理能力，形成了針對光伏行業(yè)專(zhuān)業(yè)、系統、穩定的視覺(jué)檢測解決方案?？蓾M(mǎn)足不同自動(dòng)化程度、不同產(chǎn)能、不同工藝水平的各類(lèi)光伏企業(yè)生產(chǎn)需求。

近年來(lái)，以光伏組件視覺(jué)檢測系統為代表的維視方案已批量落地國際光伏頭部企業(yè)；經(jīng)過(guò)大量投產(chǎn)，用更高效、更精準、更省力、更智能的方法解決光伏視覺(jué)領(lǐng)域生產(chǎn)成本高、質(zhì)檢效率低、操作門(mén)檻高、柔性擴產(chǎn)難的挑戰，逐漸完成了在各個(gè)工序的應用覆蓋，為企業(yè)帶來(lái)了四大收益：

更高效 提升40%生產(chǎn)效率

針對企業(yè)生產(chǎn)效率與市場(chǎng)需求匹配的難題，維視方案可為光伏生產(chǎn)中多個(gè)工位實(shí)現機器代人，最大可比人工質(zhì)檢提效30倍，深入光伏全工序，核心解決難點(diǎn)工藝與重點(diǎn)工位視覺(jué)問(wèn)題，幫助企業(yè)提升至少40%的生產(chǎn)效率，拉升全線(xiàn)產(chǎn)能最終可幫助客戶(hù)提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品交付；

更精準 缺陷檢出率≥99.5%
針對人工質(zhì)檢成本高，效率低的難題，VisionBank AI 優(yōu)秀的全棧算法能力和低門(mén)檻操作界面，幫助光伏企業(yè)快速檢出多類(lèi)及小微產(chǎn)品瑕疵，及時(shí)歸類(lèi)不良品，可保證0漏檢，缺陷檢出率≥99.5%，最終可幫助客戶(hù)提升檢測精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

更省力 0代碼搭建視覺(jué)應用
針對設備視覺(jué)系統對人機作業(yè)能力要求高的難題，VisionBank AI 通用智能開(kāi)發(fā)平臺操作界面清晰易懂，采用模塊化、0代碼、智能化、拖拉拽式的開(kāi)發(fā)模式，幾何級提升視覺(jué)應用搭建效率，可幫助客戶(hù)大幅降低使用成本；二十年實(shí)戰經(jīng)驗積累之下的成熟算法，可保證整體系統穩定運行；

更智能 協(xié)同優(yōu)化生產(chǎn)工藝
針對設備智能化程度仍難達成柔性生產(chǎn)的難題，VisionBank AI 的小樣本訓練、無(wú)訓練模式、深度學(xué)習前沿算法和智能迭代功能等，可為企業(yè)大幅降低未來(lái)?yè)Q產(chǎn)難度。根據不同的生產(chǎn)環(huán)境和工藝細節，維視提供靈活的視覺(jué)檢測解決方案，從視覺(jué)部件到系統算法，整合調優(yōu)，實(shí)時(shí)數據反饋，將人機協(xié)同價(jià)值最大化，最終可幫助客戶(hù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，邁向智能工廠(chǎng)。

維視智造：垂直深耕光伏組件AI視覺(jué)檢測

目前，維視通過(guò)數年在光伏組件環(huán)節的技術(shù)研發(fā)和一線(xiàn)實(shí)踐，現已成為該生產(chǎn)環(huán)節視覺(jué)檢測系統的行業(yè)領(lǐng)先者，實(shí)現了多個(gè)工段的機器視覺(jué)方案落地。維視可提供的光伏組件視覺(jué)檢測解決方案包含硅片外觀(guān)缺陷檢測、電池片外觀(guān)檢測、匯流帶引線(xiàn)焊接質(zhì)量檢測、接線(xiàn)盒定位及焊接檢測、電池片EL檢測、銘牌及字符檢測等，全面覆蓋典型應用場(chǎng)景。

（接線(xiàn)盒定位及焊接檢測）

（電池片EL檢測）

（太陽(yáng)能電池片外觀(guān)檢測）

智能化是制造自動(dòng)化的重要發(fā)展方向。在光伏組件生產(chǎn)制造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節，廣泛應用人工智能技術(shù)優(yōu)化工藝過(guò)程、提效生產(chǎn)調度同樣勢在必行。

作為光伏組件視覺(jué)檢測系統領(lǐng)先者，維視智造還將持續深入探索，不斷沉淀行業(yè)經(jīng)驗，優(yōu)化解決方案，賦能客戶(hù)，在未來(lái)，幫助更多光伏行業(yè)客戶(hù)完成真正的智能化生產(chǎn)。