防水透氣材料在表壓傳感器上的應用

0 引言

表壓是指被測介質(zhì)的絕對壓力高于外界大氣壓力的數值。通氣式表壓傳感器是一種基于硅壓阻原理進(jìn)行表壓測量的壓力傳感器，傳感器在封裝時(shí)需要設計特有的通氣孔與外部連通，使得壓力敏感元件同時(shí)感受被測介質(zhì)及當前大氣的壓力值，壓力敏感元件輸出的是被測介質(zhì)與大氣壓力的差值信號，因此通氣式表壓傳感器可精確測量不同海拔高度的壓力信號；然而表壓傳感器的通氣孔是與外界環(huán)境相通的，所以環(huán)境中的水分就會(huì )從通氣孔進(jìn)入傳感器內部，使得傳感器絕緣性能下降，電路部分短路進(jìn)而導致產(chǎn)品失效。

本文將通過(guò)對防水透氣材料的研究和使用，提出一種新的方法解決該問(wèn)題，同時(shí)需要綜合考慮傳感器結構的設計以及通氣孔位置的設計，這樣既保證了傳感器的正常工作，又能避免內部進(jìn)水導致產(chǎn)品失效。

1 理論分析

1.1 傳感器工作原理

表壓傳感器通過(guò)敏感器件感受被測介質(zhì)的壓力，敏感器件將壓力信號轉換成電信號，再通過(guò)轉換元件信號調制到規定值，通過(guò)接插件實(shí)現信號傳輸連接。敏感器件的感壓元件為硅基力敏敏感芯片，它采用擴散硅壓阻工作機理，將一組敏感電阻集成在壓力作用發(fā)生形變的硅基敏感芯片彈性體上, 構成惠斯登電橋，敏感電阻因電阻率隨被測量介質(zhì)的壓力增加而增加或減少，引起惠斯登電橋的不平衡，敏感器件輸出電壓與被測量壓力成線(xiàn)性變化（硅基力敏敏感芯片彈性體在彈性范圍內變化），從而實(shí)現對壓力的測量。

圖1 惠斯登電橋原理

表壓壓力傳感器主要由壓力敏感器件（芯體）、轉換元件（信號處理電路）、壓力接口及封裝（機械結構及接插件）3 部分組成。

壓力敏感器件是傳感器的核心功能元件，由硅基力敏敏感芯片、金屬隔離膜片、保護液體，金屬部件等組成。轉換元件（信號處理電路）包括補償電路、放大電路、濾波電路等組成。硅基力敏敏感芯片把測量壓力信號轉換成電壓信號（mV 級），再經(jīng)過(guò)補償和放大，使傳感器輸出調整到規定的標準規范信號0.5 ～ 5 V。

1.2 防水透氣材料的原理

一般的防水透氣材料由高分子防水透氣薄膜和阻燃布復合而成。高分子防水透氣薄膜內有微小的孔隙，孔的直徑為零點(diǎn)幾到幾十μm。雨水水珠直徑的平均值如表 1 所示。從表1 中看出，高分子防水薄膜的孔隙直徑比水滴直徑小很多，甚至不到水滴直徑的千分之一，所以在常溫狀態(tài)下，水以液態(tài)形式存在時(shí)，是不可能通過(guò)防水透氣材料進(jìn)入傳感器內部的，而空氣分子的直徑比防水透氣材料的孔隙直徑小很多，可以透過(guò)，基于此該種材料就能達到防水透氣的目的。

1.3 防水透氣材料的選擇

防水透氣材料主要分為以下四大類(lèi)：高密織物、層壓織物、涂層織物和膨化織物。

本文探討的傳感器用防水透氣材料是由聚四氟乙烯薄膜膨化拉伸擴展而成的，被拉伸的聚四氟乙烯膜在三維方向均形成了網(wǎng)狀結構。優(yōu)異拉伸技術(shù)能夠使微孔直徑保持在0.3 ～ 1.2 μm，遠遠小于水珠直徑，阻水性能優(yōu)異，最小輕霧也不能通過(guò)；同時(shí)微孔直徑又遠大于氣體分子；所以該種材料具備防水功能的同時(shí)，也能允許氣體分子輕松通過(guò)；材料使用溫度范圍為（-55 ～ 200）℃，可滿(mǎn)足大部分壓力傳感器的工作溫度要求。

1.4 防水透氣材料在表壓傳感器上的應用

1.4.1 傳感器通氣結構設計

傳感器的結構設計針對表壓傳感器的密封防護和防水性的要求，綜合各方面考慮在傳感器外殼上端設計了安裝防水透氣組件的通氣孔，以此來(lái)實(shí)現整個(gè)傳感器的通氣和防水功能。圖3 為傳感器通氣結構示意圖。

與防水透氣組件對接的螺紋接口處使用密封圈密封，從而保證傳感器與外界環(huán)境的連通，通過(guò)組件可以隔絕水分進(jìn)入傳感器內部，達到透氣防水的目的。為了保證防水和防振動(dòng)的效果，在螺紋處涂抹少量螺紋保護膠。

圖2 傳感器結構設計

1.4.2 防水透氣組件設計

防水透氣組件選擇金屬材料，通過(guò)螺紋連接方式安裝到傳感器的合適位置，同時(shí)應考慮工作溫度、環(huán)境濕度、防水要求和沖擊、振動(dòng)等環(huán)境適應性要求。

防水透氣組件內部為通孔設計，使得組件與外界環(huán)境相通，將聚四氟乙烯膨化材料填充在組件內部，四周壓緊，防止水分從聚四氟乙烯膨化材料與組件安裝面進(jìn)入，組件采用螺紋機械接口，可以設計成M3/M4 等直徑較小螺紋，為后續組件安裝預留足夠安裝空間，組件如下圖所示。

圖3 防水透氣組件結構設計

2 實(shí)驗驗證

2.1 透氣實(shí)驗

表壓傳感器是通過(guò)感受測試介質(zhì)和大氣壓力差值輸出差分的信號。若傳感器透氣性不好，使傳感器內外存在明顯壓差，將導致傳感器在不同的海拔高度下測試輸出有明顯差異。

通過(guò)低氣壓試驗箱進(jìn)行透氣性試驗，在海平面和海拔7 620 m 高度下分別進(jìn)行傳感器性能測試，測試結果及對比結果見(jiàn)表1。結果表明從海平面到海拔7 620 m傳感器輸出信號變化較小。說(shuō)明在從海平面到高海拔過(guò)程中，傳感器內部氣體的大氣壓力也隨著(zhù)海拔高度的升高而發(fā)生改變，只有當傳感器內部氣體壓力與外界環(huán)境氣體壓力相等時(shí)，才能使得傳感器的表壓輸出信號不發(fā)生改變。實(shí)驗證明海拔高度升高過(guò)程，傳感器內部氣體可自由出入傳感器，因此可證明材料透氣性良好。

2.2 防水實(shí)驗

能否隔絕雨水沖擊是該類(lèi)型傳感器的重要指標，因此采用IP67 淋雨試驗驗證其防水性能。

將表壓傳感器放入噴淋試驗箱，然后以450 L/H 噴水量進(jìn)行噴淋試驗，0.5 h 后取出傳感器進(jìn)行測試。試驗后，測試傳感器性能，結果與噴淋實(shí)驗前輸出數據基本吻合。用絕緣電阻測試儀測試傳感器的絕緣電阻為890 MΩ，絕緣性能良好。根據以上測試結果，說(shuō)明在噴淋過(guò)程中和噴淋之后，水未進(jìn)入傳感器，因此可證明材料的防水性能良好。

3 傳感器可靠性設計

傳感器的可靠性設計是傳感器性能的關(guān)鍵指標。選擇合適的防水透氣組件所要做的并不單單是從防水透氣閥的目錄中選擇一個(gè)產(chǎn)品，而是需要綜合考慮產(chǎn)品的材料、尺寸、膜的開(kāi)孔率、厚度、孔徑等多種因素。因此應根據具體的傳感器要求（如最大透氣量、防護等級、工作溫度、外殼的尺寸等）進(jìn)行設計制造。

傳感器的防護等級（IP67）表示防水透氣組件必須能夠承受對水進(jìn)行防護的量，而周?chē)h(huán)境的惡劣程度也會(huì )影響防水透氣組件在傳感器外殼上安裝的位置和方法。

在防水透氣組件的設計過(guò)程中，往往只關(guān)注組件的防水性、透氣性以及環(huán)境適應性，忽略了實(shí)際工作條件下傳感器的自然凝露帶來(lái)的問(wèn)題。如果在傳感器設計上沒(méi)有考慮到防凝露的措施或所采取的措施不當，就會(huì )導致傳感器內部有水汽凝結在電路板上，導致電路漏電增加或短路，嚴重時(shí)甚至會(huì )導致電路燒毀；凝露還可能造成傳感器的絕緣性能下降、漏電增大，甚至會(huì )出現飛弧和擊穿等現象，造成整個(gè)系統的損傷。

經(jīng)過(guò)理論分析及大量試驗結果表明：安裝防水透氣組件的壓力傳感器，內部濕度會(huì )跟隨外部迅速變化，在凝露情況不可避免的情況下，防水透氣組件會(huì )迅速排出凝露，將凝露的量控制在比較小的范圍不影響傳感器性能；而不安裝防水透氣組件的壓力傳感器由于凝露的長(cháng)期累積并不外排會(huì )導致電路短路，對壓力傳感器的可靠性帶來(lái)巨大風(fēng)險。

4 結束語(yǔ)

本文通過(guò)對防水透氣材料的研究，選擇聚四氟乙烯膨化材料作為表壓傳感器防水透氣材料；進(jìn)一步設計防水透氣組件，并充分考慮了傳感器可靠性設計、現場(chǎng)應用的模擬等；經(jīng)過(guò)試驗和實(shí)際現場(chǎng)驗證，可滿(mǎn)足通氣式表壓壓力傳感器防水、透氣、可靠性提升等工作要求。

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（本文來(lái)源于《電子產(chǎn)品世界》雜志2022年11月期）