用電智能化 明緯回收80%工廠(chǎng)用電循環(huán)再利用

智能制造帶來(lái)智能化生產(chǎn)與智能機械發(fā)展，但理論上先進(jìn)設備的智能化程度愈高，也帶動(dòng)用電量的增加，意謂著(zhù)耗能將愈大，對于制造業(yè)者來(lái)說(shuō)，如何妥善用電將是另一值得關(guān)注的焦點(diǎn)。

從事標準型電源供應器生產(chǎn)的明緯在工廠(chǎng)的燒機測試流程中導入電能循環(huán)系統

以自有品牌標準型電源供應器在全球市占高居第一的明緯，是臺灣不折不扣的隱形冠軍，而從智能用電角度，明緯早在2014年便透過(guò)自主開(kāi)發(fā)的節能老化系統(Energy Recycle burn-in System；ERS )，在自家工廠(chǎng)內成功驗證可回收單一制程將近8成用電量。

任何生產(chǎn)電子產(chǎn)品與設備的制造商在生產(chǎn)環(huán)節中，必定會(huì )經(jīng)過(guò)燒機與老化測試的動(dòng)作，目的在于針對硬件進(jìn)行出廠(chǎng)前質(zhì)量確認，透過(guò)硬件的實(shí)際負載來(lái)測試產(chǎn)品的穩定與可靠性。明緯目前生產(chǎn)超過(guò)萬(wàn)種各式標準電源產(chǎn)品，年產(chǎn)量更高達7千萬(wàn)臺，而在電源產(chǎn)品出廠(chǎng)前同樣必須100%經(jīng)過(guò)老化測試環(huán)節，但往往燒機流程最令人頭痛的問(wèn)題，就在于其用電量相當龐大。

為改善耗電問(wèn)題，明緯在燒機流程中搭配自主開(kāi)發(fā)的能源回收電子負載系統ERS，有如一儲能裝置，將原先用于燒機測試的電力耗損循環(huán)再利用。經(jīng)過(guò)明緯工廠(chǎng)實(shí)地測試，目前可回收將近80%的用電，而其重新回饋到燒機測試使用時(shí)，不足的20%則再由市電供應，因此對于業(yè)者來(lái)說(shuō)，能因此省下8成電費成本。

根據美國能源總署(IEA)針對全球電價(jià)調查，臺灣住宅電價(jià)全球第三低、工業(yè)電價(jià)則是第六低，但低電價(jià)卻也讓臺灣用電浪費名列前茅。而自2017年開(kāi)始，臺灣時(shí)聞面臨嚴重缺電問(wèn)題，促使節電走向制度化，而工廠(chǎng)身為用電大戶(hù)，自然首當其沖。明緯集團產(chǎn)品企劃部協(xié)理蔡明志指出，明緯本身從事電源產(chǎn)品供應，相當重視電源的效率與電能的利用率是否最佳化合理使用，以盡可能降低電能損耗，而不若家庭或建筑場(chǎng)域能夠透過(guò)隨手關(guān)燈，或關(guān)閉不必要用電處來(lái)節能省電，工廠(chǎng)幾乎24小時(shí)都在用電，無(wú)法在關(guān)閉生產(chǎn)設備的情況下，若能從循環(huán)用電著(zhù)手，也就成了工廠(chǎng)節能相對重要的一環(huán)。

除此之外，除了用電回收，明緯在整個(gè)燒機測試環(huán)節中，也透過(guò)數據可視化與信息雙向回饋，為電源產(chǎn)品進(jìn)行燒機與老化測試的履歷追蹤。明緯系統工程師蔣嘉訓則表示，明緯在預期今年才會(huì )正式推廣的CMU2系統電源控制器中，集成了廠(chǎng)內ERP、MES以及ERS/ERG等軟硬件及生產(chǎn)作業(yè)流程系統，當作業(yè)員輸入工單制令，系統便會(huì )自動(dòng)加載待測試機種相對應的燒機程序參數設定，此舉能夠改善過(guò)去該流程的作業(yè)人員本需要以人工輸入工單與參數設定，但人工作業(yè)會(huì )有操作失誤的可能性，透過(guò)信息的串聯(lián)自動(dòng)下載指令，便能夠透過(guò)標準化的作業(yè)流程減少出錯，且也能在燒機測試中透過(guò)信息可視化遠程監控，得知實(shí)時(shí)測試進(jìn)度、耗時(shí)估計等產(chǎn)線(xiàn)信息。

而ERS系統除了可回收電力，更重要的是該系統能夠進(jìn)一步將測試結果回饋至CMU2控制器以進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)履歷追溯。從ERS系統紀錄燒機過(guò)程，業(yè)者能夠更確切掌握包括良率以及造成產(chǎn)品失效的肇因為何，例如是過(guò)壓或過(guò)電流或過(guò)溫度所造成，利用這些測試數據進(jìn)行分析，藉此優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)量。