華為測試可折疊OLED顯示屏，余承東表示年底一定要量產(chǎn)折疊手機

　　華為曾在上個(gè)月表示，希望在今年11 月份推出全球首款可折疊智能手機。華為手機負責人余承東在國際顯示周(SID Display Week 2018)上也公開(kāi)宣稱(chēng)，年底一定要把折疊手機量產(chǎn)出來(lái)。

　　據李星從行業(yè)中了解到的信息顯示，華為目前開(kāi)發(fā)的可折疊手機，引進(jìn)了兩家柔性OLED顯示屏供應商，一家是深圳本土的OLED顯示企業(yè)柔宇科技，為其提供7.8英寸的可折疊OLED顯示模組，一家則是中國最大的面板企業(yè)京東方，為其提供的是8英寸左右的可折疊OLED顯示模組。

　　實(shí)現上，京東方和柔宇科技都早就有提供可折疊的OLED顯示模組給相關(guān)手機品牌企業(yè)測試，包括國內第一家對外展示概念機的摩托羅拉，其發(fā)布的三種可折疊設備，折疊手機、手環(huán)手機、折疊平板，都有采用京東方和柔宇科技的樣品試作。

　　另外，vivo也曾對外展示過(guò)可折疊OLED顯示屏手機，所采用的可折疊OLED顯示屏模組，也有部分是來(lái)自柔宇科技。甚至因此還傳出了vivo和OPPO要入資柔宇科技的傳聞。

　　京東方的柔性OLED情況，外界了解得比較多，目前也是國內投資柔性OLED顯示屏最大的一方，止前在建與規劃的6代柔性OLED產(chǎn)線(xiàn)就有三條，并且配備的全是業(yè)內最成熟的設備，首條產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)于去年底開(kāi)始量產(chǎn)，并已經(jīng)出貨應用在華為的豪華版保時(shí)捷手機上。

　　柔宇科技的柔性OLED量產(chǎn)之路相對要曲折一些，據李星的了解，因為柔宇一開(kāi)始的目的，就是生產(chǎn)可折疊柔性OLED顯示屏，因此在器件結構與背板技術(shù)上一直堅持與固定曲率柔性OLED顯示屏生產(chǎn)技術(shù)不太一樣，其實(shí)柔宇早期在發(fā)光層的制作上也采用了與行業(yè)不一樣的技術(shù)。

　　所以柔宇科技早期準備采用自有專(zhuān)利IP為核心方案對外提供服務(wù)，最初柔宇科技的可折疊柔性OLED技術(shù)是采用納米打印的方式來(lái)進(jìn)行制作，但一直只能停留在硅谷實(shí)驗室的實(shí)驗線(xiàn)打樣階段。

　　后來(lái)為了能夠實(shí)現產(chǎn)品量產(chǎn)化，柔宇不得不在量產(chǎn)計劃中剝離掉一些專(zhuān)利IP，轉而在多數量產(chǎn)環(huán)節上采用行業(yè)共用技術(shù)來(lái)實(shí)現，只保留一些材料、器件、電路、軟件和產(chǎn)品設計領(lǐng)域的專(zhuān)利在自己的量產(chǎn)方案中，并于2015年在深圳建了一條小規模的產(chǎn)線(xiàn)，才加快了量產(chǎn)實(shí)現進(jìn)度，前面提供給vivo和摩托羅拉的可折疊OLED產(chǎn)品，據說(shuō)就有部分是在這條產(chǎn)線(xiàn)上試制的。

　　目前柔宇科技在深圳投資110億建有一條準6代線(xiàn)(以5.5代線(xiàn)為基礎改造)，也已經(jīng)點(diǎn)亮產(chǎn)品，月產(chǎn)能為投片基板45000片，面板線(xiàn)的手動(dòng)模式生產(chǎn)良率也高達85%。目前正在進(jìn)行全線(xiàn)的自動(dòng)化適配階段。由于柔宇科技的一些設備環(huán)節是按照自己的生產(chǎn)工藝，在5.5代線(xiàn)基礎改造而成的，所以投資成本要比行業(yè)低很多。加上多年來(lái)沒(méi)有真正的產(chǎn)品上市并被市場(chǎng)接受，但憑借融資手段讓團隊成員的身家估值遠遠超出同行，也曾一度引起了外界對其的各種質(zhì)疑。

　　到去年九月份為止，柔宇已經(jīng)獲得D輪風(fēng)險投資，估值超過(guò)30億美金，融資從中國銀行、工商銀行、花旗銀行等金融機構共融資8億美元。其中的5.6億美元為債務(wù)，其余為股權。在參與風(fēng)險投資的股東中，包括了像IDG(他們投資了騰訊、百度等)、深創(chuàng )投、中信資本、基石資本、美國騎士資本等諸多國內外著(zhù)名的投資機構。去年底再與Warmsun Holding Group簽約一份8000萬(wàn)美元(約合人民幣5億元)的Pre-D輪投資協(xié)議，成為全球成長(cháng)最快的“獨角獸”企業(yè)之一。

　　根據李星的從業(yè)經(jīng)驗表示，要實(shí)現真正的可折疊柔性顯示，關(guān)鍵在于背板線(xiàn)路技術(shù)和觸控線(xiàn)路技術(shù)，加上能夠找到合適使用的柔性防護層材料。其中背板線(xiàn)路技術(shù)和觸控線(xiàn)路技術(shù)決定了柔性OLED顯示屏的可折疊性能，包括顯示屏厚度、抗落跌與防震性能、使用壽命、折疊曲率、器件衰減速度等，而柔性防護層材料則直接關(guān)系到柔性OLED的顯示效果和耐劃傷性能。

　　目前傳統的柔性OLED顯示屏企業(yè)，一般都是在普通OLED顯示屏生產(chǎn)工藝上，把背板的基板材料轉換為柔性PI層，再通過(guò)傳統的器件生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)，配合傳統的柔性PF結構電容屏使用，可彎折的曲率和彎折次數都受一定的限制。

　　而采用類(lèi)似柔宇科技生產(chǎn)的可折疊柔性OLED顯示屏，則從背板的基板材料和器件生產(chǎn)方式上，都采用了特殊的方式來(lái)制作，一來(lái)器件厚度較薄，二來(lái)背板電路部分理論上也要比傳統方式生產(chǎn)出來(lái)的器件更致密一些，也更具柔軟性一些;而在觸控部分，也是配合類(lèi)似聚噻吩類(lèi)導電膜生產(chǎn)出來(lái)的PF電容屏，觸控部分的耐用性也要遠高于傳統的柔性PF結構電容屏。

　　當然，與傳統的驅動(dòng)背板制作方式相比，其它新興的背板制作方式，都或多或少的遇到了器件性能一致性難題，需要特別的驅動(dòng)IC來(lái)適配，驅動(dòng)IC的調試成本也遠高于傳統的驅動(dòng)背板，因此綜合成本算下來(lái)，新興背板制作方式所生產(chǎn)出來(lái)的可折疊柔性OLED顯示屏產(chǎn)品，在初期的行業(yè)成本上，并不見(jiàn)得會(huì )比傳統驅動(dòng)背板制作方式所生產(chǎn)出來(lái)的可折疊柔性OLED顯示屏產(chǎn)品更具優(yōu)勢，唯一能夠勝出的，可能是后續的使用成本優(yōu)勢。