工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代中國企業(yè)快速崛起

　　近年來(lái)，中國在消費互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的表現可謂舉世矚目，甚至在衣食住行等許多細分市場(chǎng)都已經(jīng)實(shí)現了彎道超車(chē)，首次將這個(gè)14億人口的大國推上了現代產(chǎn)業(yè)的頂端，就連許多歐美國家的消費者也對此羨慕不已。

　　不過(guò)與此同時(shí)，互聯(lián)網(wǎng)與整個(gè)社會(huì )的結合也正在逐步從觸達個(gè)體向產(chǎn)業(yè)深處滲透，走向下一個(gè)里程碑式的時(shí)代?！?017互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展趨勢報告》顯示，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展正在從消費領(lǐng)域持續向生產(chǎn)領(lǐng)域拓展，在以互聯(lián)網(wǎng)為代表的信息技術(shù)驅動(dòng)下，全球生產(chǎn)力正在經(jīng)歷又一次質(zhì)的飛躍。

　　在全球上下都在為產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來(lái)而翹首期盼的時(shí)候，作為產(chǎn)業(yè)金字塔半個(gè)塔底的工業(yè)制造，或將成為各個(gè)國家首先展開(kāi)角逐、并且與國力競爭關(guān)聯(lián)度最高的領(lǐng)域。無(wú)論是德國的“工業(yè)4.0”，美國的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，亦或是中國的“中國制造2025”，其實(shí)都是分別從不同的國情角度，探視著(zhù)傳統工業(yè)企業(yè)迎接互聯(lián)網(wǎng)改造的進(jìn)程。

　　也正因為如此，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)((Industrial Internet of Things，簡(jiǎn)稱(chēng)IIoT)這艘巨輪即將啟動(dòng)航程的今天，先理清中國工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的結合究竟走到了哪一步，目前面臨的阻力，以及未來(lái)發(fā)展的方向，可以說(shuō)極為必要。

　　從信息化起步，開(kāi)啟智能化的365里征程

　　“十三五”規劃綱要提出，深入實(shí)施《中國制造2025》，以提高制造業(yè)創(chuàng )新能力和基礎能力為重點(diǎn)，以推進(jìn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合為主線(xiàn)，培育制造業(yè)競爭新優(yōu)勢。國家規劃明確地將信息技術(shù)與制造技術(shù)放在了一起，而工業(yè)2.0的關(guān)鍵詞是標準化、自動(dòng)化，3.0是信息化。這也就是說(shuō)，當下中國的工業(yè)產(chǎn)業(yè)尚處在需要完善、夯實(shí)的3.0階段，與德國提出的工業(yè)4.0——智能化相比尚有一段距離。如果說(shuō)最領(lǐng)先的德國企業(yè)離工業(yè)4.0尚有最后1公里的路程(西門(mén)子目前已經(jīng)到達了“工業(yè)3.X”)，那對于大多數的中國工業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，或許我們還有365里的長(cháng)路需要跋涉。

　　未來(lái)的智能制造，必須建立在全面信息化的基礎之上，在產(chǎn)業(yè)各個(gè)環(huán)節擁抱互聯(lián)網(wǎng)，打通物理世界和數字世界的邊界。換言之，賦予制造業(yè)所有物理環(huán)節一個(gè)非常精準的動(dòng)態(tài)數字化模型，基于數字化模型把所有的ICT新技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)、新的模式創(chuàng )新都應用起來(lái)并反作用于制造業(yè)，如此才能深度改變制造業(yè)。這個(gè)演進(jìn)步驟更像是將工業(yè)設備、生產(chǎn)環(huán)節作為一個(gè)個(gè)的節點(diǎn)，逐步以數字形式匯聚成根狀的信息網(wǎng)絡(luò )，進(jìn)而倒入有效的管理模型，開(kāi)枝散葉成智能化改造后的創(chuàng )新功能與應用。

　　從形態(tài)上來(lái)說(shuō)，這樣一個(gè)理想的藍圖，與一家致力于為中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展提供基礎支持的企業(yè)名字可謂不謀而合——這家企業(yè)就是脫胎于老牌工業(yè)企業(yè)三一重工，并在其工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉型經(jīng)驗之上誕生的樹(shù)根互聯(lián)技術(shù)有限公司。

　　老牌工業(yè)勁旅鋪路，孵化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺

　　古人云“春江水暖鴨先知”，最先敲開(kāi)機會(huì )大門(mén)、嗅到未來(lái)商機的，常常不是政策的主導者，而是產(chǎn)業(yè)中的實(shí)踐者。在全球制造業(yè)的這場(chǎng)升級之戰中，亦不外如是。德國西門(mén)子推出了自己的Mindsphere平臺，美國GE推出了Predix平臺，這些大型工業(yè)公司將自己搭建的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺開(kāi)放，并幫助更多的制造企業(yè)提升智能制造水平。而三一集團作為代表中國工業(yè)實(shí)力的行業(yè)翹楚，早在2008年就在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域開(kāi)始探索實(shí)踐，并由此積累了豐富的經(jīng)驗。而今，三一集團已經(jīng)能夠做到“平均5分鐘下線(xiàn)一臺挖掘機”。從大型工程機械的角度來(lái)講，三一的這一成績(jì)即使是與德國人的工業(yè)4.0標桿相比，也可以說(shuō)是毫不遜色。

　　由三一重工物聯(lián)網(wǎng)核心團隊創(chuàng )業(yè)組建的樹(shù)根互聯(lián)技術(shù)有限公司，是三一重工為服務(wù)更多的企業(yè)打造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，同時(shí)也可以看做是分享經(jīng)濟模式在工業(yè)領(lǐng)域的探索與實(shí)踐。截至目前為止，這一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已經(jīng)接入了近30萬(wàn)臺設備，實(shí)時(shí)采集近1萬(wàn)個(gè)運行參數，基于自主研發(fā)形成的大數據分析及預測模型、端到端全流程運營(yíng)管理體系，能為客戶(hù)提供精準的大數據分析、預測、運營(yíng)支持及商業(yè)模式創(chuàng )新服務(wù)。

　　這個(gè)深諳機器的工業(yè)大數據科學(xué)家團隊，從基因上將自己和從互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)成長(cháng)起來(lái)的企業(yè)級服務(wù)平臺區分開(kāi)來(lái)。相較于同樣能提供IaaS、PaaS層服務(wù)，提供通訊、物聯(lián)、大數據計算通用平臺的IBM、華為、BAT等IT-CT-DT平臺而言，樹(shù)根互聯(lián)所具備的獨特優(yōu)勢，就在于依托工業(yè)巨艦三一集團，能夠破解公共IoT云在部署制造業(yè)解決方案時(shí)面臨的種種難題。畢竟互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是可以學(xué)習的，但是對工業(yè)特質(zhì)、工業(yè)需求、工業(yè)場(chǎng)景的理解，卻不是一朝一夕可以養成的。制造業(yè)解決方案必須要求云端有強大工業(yè)大數據處理經(jīng)驗與能力，工業(yè)企業(yè)才是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)革命的核心，這也讓已經(jīng)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域汲取了8年豐富經(jīng)驗的樹(shù)根互聯(lián)，站在了服務(wù)工業(yè)企業(yè)的制高點(diǎn)上。

　　除此以外，與搶灘中國市場(chǎng)的德國西門(mén)子、美國GE等外國同行相比，樹(shù)根互聯(lián)的本土品牌與自主研發(fā)背景，顯然也更加匹配國家安全戰略的需求，因而更有理由成為廣大中國企業(yè)的不二選擇。

　　迎痛點(diǎn)而上破局有道，樹(shù)根互聯(lián)優(yōu)勢解密

　　據麥肯錫估計，中國中小企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)采用率僅為25%。這也意味著(zhù)就整體而言，占中國GDP大約70%的企業(yè)仍然非常缺乏利用互聯(lián)網(wǎng)的意識，要想實(shí)現全面邁向智能化的目標，未來(lái)的路途勢必十分艱難。

　　中國目前有中小工業(yè)企業(yè)30幾萬(wàn)家，占到了中國工業(yè)企業(yè)的97.4%。然而這些企業(yè)由于信息化基礎薄弱，要趕上智能制造這班車(chē)，利用大數據、物聯(lián)網(wǎng)提升智能制造水平、服務(wù)能力、工業(yè)資產(chǎn)管理能力，可以說(shuō)是唯一的捷徑。但是對于中小型工業(yè)企業(yè)而言，要將生產(chǎn)與互聯(lián)網(wǎng)結合，往往會(huì )在資金問(wèn)題上遭遇嚴重掣肘，因為企業(yè)首先需要足夠的資金來(lái)建數據中心、買(mǎi)服務(wù)器硬件，養一支IT團隊和支付實(shí)施費用等，然而隨便上個(gè)企業(yè)管理信息系統動(dòng)輒就要數百萬(wàn)資金，如此一來(lái)信息化成本太高。

　　其次，信息化、智能化的投入和產(chǎn)出時(shí)間周期太長(cháng)，許多項目的實(shí)施周期都要一兩年，效果更是要在長(cháng)期的實(shí)踐中才能逐漸顯現，這也進(jìn)一步削減了小企業(yè)信息化建設的動(dòng)力。

　　再次，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)每一步建設所需要的技術(shù)支持和專(zhuān)業(yè)力量，都不是任何一家企業(yè)能夠負擔的。如果沒(méi)有工業(yè)大數據、物聯(lián)網(wǎng)平臺的力量作為技術(shù)支撐，中小企業(yè)完全靠自身的力量來(lái)構建物聯(lián)網(wǎng)應用，可以說(shuō)根本就不現實(shí)。

　　而樹(shù)根互聯(lián)提供的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺，就是契合中國制造業(yè)的水平，為中小制造企業(yè)提供了低門(mén)檻、快速、即插即用使用大數據、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的能力。這個(gè)各層皆可開(kāi)放，全方位可融入的合作平臺，從底層的物聯(lián)接入一直到上層的應用落地，平臺的每一層都可開(kāi)放，而且每一層都將聯(lián)合戰略伙伴共同打造服務(wù)生態(tài)，無(wú)論是各地政府、電信運營(yíng)商、云服務(wù)提供商，還是智能終端供應商、安全服務(wù)商等，各路合作伙伴都可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，以全生態(tài)資源打造中國本土工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用優(yōu)勢及核心競爭力。

　　根云平臺呼之欲出，助工業(yè)企業(yè)突破物聯(lián)關(guān)卡

　　據悉，在即將于2017年2月20日召開(kāi)、被視為工業(yè)產(chǎn)業(yè)盛事的2017工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會(huì )上，樹(shù)根互聯(lián)將推出專(zhuān)注于從硬件接入、大數據分析到金融服務(wù)角度為工業(yè)企業(yè)提供的端到端解決方案的根云產(chǎn)品。

　　打通設備和設備之間的通信問(wèn)題，也就是我們所說(shuō)的M2M模塊，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的題中之義，是大數據資源的起點(diǎn)，也是后續智能應用的基石。根云正是計劃在這方面重點(diǎn)發(fā)力，幫助廣大中小企業(yè)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，來(lái)賦能工業(yè)應用。

　　放眼未來(lái)，互聯(lián)網(wǎng)世界最好的風(fēng)景已不在消費端，冉冉升起的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)更加令人充滿(mǎn)想象與期待。