新一代強化供應鏈管理工具的優(yōu)勢

作者：Michael Ford ，Mentor Graphics公司Valor業(yè)務(wù)部的高級市場(chǎng)開(kāi)發(fā)經(jīng)理

對于許多電子產(chǎn)品制造商而言， ERP對精確管理倉庫和車(chē)間庫存的能力十分不足。生產(chǎn)執行系統（MES）被企業(yè)用來(lái)彌補ERP在這方面的不足，但卻常常產(chǎn)生比運行效益還高的間接成本。在當今的市場(chǎng)環(huán)境下，生產(chǎn)廠(chǎng)家需要對市場(chǎng)越來(lái)越快的改變做出迅速的反應，ERP系統的運行也需要引入 “工業(yè)4.0”的原理，使數據的采集和管理變得更加自動(dòng)化。

由于表面貼裝技術(shù)（SMT）設備供應商（承擔80%－90%的組裝工作）的通信還沒(méi)實(shí)現標準化，如果不針對性地進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的強化，那么ERP系統無(wú)法獲得有效信息。Mentor Graphics公司研發(fā)的Valor?供應鏈工具很好地解決了這一問(wèn)題，在推進(jìn)行業(yè)最佳精益現場(chǎng)操作的同時(shí)，又能及時(shí)地為ERP系統提供準確的信息。它們還能使電子產(chǎn)品制造商擺脫存在已久的營(yíng)運制約的束縛。

在安裝和使用任何一種工業(yè)軟件過(guò)程中，生產(chǎn)廠(chǎng)家遇到的難題是，無(wú)法預估軟件將對企業(yè)產(chǎn)生多大的影響，將為企業(yè)創(chuàng )造多少的收益。軟件投資回報率的合理性很難完全理解，然而看看對其它公司案例毋庸置疑的的分析結果則不能不讓人為之動(dòng)容。

應用案例

當Valor工具作為一種全新的系統被引進(jìn)企業(yè)時(shí)，將會(huì )出現什么情況？我們以全新的方式，而不是以在現有流程基礎上進(jìn)行改變的方式來(lái)理解這個(gè)問(wèn)題，才會(huì )使我們對投資回報率有更加清晰的認識?，F以一家企業(yè)為例。這家企業(yè)有兩個(gè)構造相同的工廠(chǎng)A和B。工廠(chǎng)A已投產(chǎn)多年，工廠(chǎng)B是一年前新建的。由于市場(chǎng)需求起伏不定，該企業(yè)決定為工廠(chǎng)B配置新型的Valor強化供應鏈管理工具，其目的是提高企業(yè)的生產(chǎn)競爭力（工廠(chǎng)A的生產(chǎn)力已開(kāi)始下降），最大程度地減少對物料的原始投資。物料是新工廠(chǎng)投資風(fēng)險和間接成本的關(guān)鍵部分。

首先制定了工廠(chǎng)B安裝Valor軟件的執行計劃，并確立了相應的物料管理和營(yíng)運流程，以及主要人員和職責。然后也為該企業(yè)提供了相關(guān)培訓，培訓人員包括工廠(chǎng)B的主管，新員工和IT部門(mén)的人員以及供應鏈，生產(chǎn)環(huán)節和工程部門(mén)的關(guān)鍵人員。軟件安裝在三個(gè)月內完成。

在使用軟件第一年的年末， Mentor參加了該企業(yè)的年度執行審查會(huì )議。會(huì )議討論了工廠(chǎng)B安裝Valor軟件后取得的成果，并與工廠(chǎng)A做比較。

在會(huì )上首先發(fā)言的是倉庫物料部門(mén)的經(jīng)理們，他們闡述了如何在工廠(chǎng)B安裝Valor庫房管理工具，以使用該工具在工廠(chǎng)庫房，同時(shí)也在ERP中接收新物料的流程。他們表示，安裝了Valor工具的工廠(chǎng)B比工廠(chǎng)A多了一項任務(wù)，即要為每種物料創(chuàng )建和張貼序列號標簽。物料管理員每人配備一個(gè)Valor移動(dòng)終端，該終端能按優(yōu)先順序安排物料任務(wù)，一步步發(fā)出指令，指導管理員將物料入庫，并確保物料被放入事先自動(dòng)選定的位置。ERP系統仍然能知道現有每種料號的準確可用數量，至于將何種物料放到哪個(gè)位置則由Valor工具安排管理。Valor管控的物料可見(jiàn)范圍不僅包括倉庫，還包括車(chē)間甚至是正在運轉的機器等存放物料的地方。工廠(chǎng)A的物料僅是通過(guò)料號進(jìn)行管理，但當物料成為呆滯料，或引入新物料，或倉庫爆滿(mǎn)時(shí)，這種管理方式就可能造成重大的物流問(wèn)題。

工廠(chǎng)B安裝的Valor工具還用于為車(chē)間準備和供應物料。物料員從移動(dòng)終端接收到按優(yōu)先順序排序的物料任務(wù)指令，這一指令是由Valor工具根據機器的實(shí)際需求而做出的。物料的選擇實(shí)現自動(dòng)化，并遵循FIFO（先進(jìn)先出）、MSD以及其它規則，如供應商偏好，替代物料和LED BIN等。管理員按照指令，走向精確指示的物料存放地點(diǎn)，并將選定的物料按照需要及時(shí)地搬運到機器所在的位置。這是一個(gè)簡(jiǎn)單而又自動(dòng)化的過(guò)程。而在工廠(chǎng)A，需要提前準備物料，每條生產(chǎn)線(xiàn)通常需事先準備3個(gè)或4個(gè)工單的物料，這樣才能確保機器不會(huì )因意外缺料而停機。

工廠(chǎng)A實(shí)際庫存量的精準率很快降到80%甚至更低，于是因要盤(pán)點(diǎn)和校正ERP系統而造成工廠(chǎng)斷線(xiàn)停工。工廠(chǎng)B安裝Valor工具后，庫存量的精準率始終穩定地保持在99%以上，這要歸功于Valor信息高速公路，它將所有物料的使用和拋料信息直接發(fā)送給ERP系統。因此，工廠(chǎng)B的物料需求管理十分精準，倉庫中很少或幾乎沒(méi)有多余的庫存。工廠(chǎng)B的倉庫面積大約是工廠(chǎng)A的一半，其物料的周轉速度幾乎是后者的兩倍，但其物流團隊的人數則只有后者的70%。

倉庫物料管理的經(jīng)理們發(fā)言結束后，接下來(lái)計劃協(xié)調員作了報告。在一整年內，由于客戶(hù)持續不斷地更改訂單，而且是在很短的時(shí)間內突然做出更改的，如要求制造商加速完成一些訂單而推遲另外一些訂單，這種情況對工廠(chǎng)A和B都帶來(lái)了挑戰。但計劃員們表示，這種變更需求在工廠(chǎng)B是可以忽略不計的，因為Valor生產(chǎn)計劃工具從ERP系統接收到訂單變化的信息后，隨即能同時(shí)根據客戶(hù)要求的交貨期以及不同產(chǎn)品物料設置的共性，很快制定出新的、優(yōu)化的生產(chǎn)計劃。Valor軟件對物料庫存了如指掌，Valor MDM模塊能為每種產(chǎn)品的每道生產(chǎn)工序提供準確的物料清單，包括提供可以選用的生產(chǎn)線(xiàn)，制程等。這樣，重新制定優(yōu)化的生產(chǎn)計劃耗時(shí)不到一小時(shí)，而且計劃協(xié)調員可以確保所有的更改都將被執行。從長(cháng)期來(lái)看，Valor軟件制定的生產(chǎn)計劃基于ERP前期排程結果進(jìn)行優(yōu)化是根據ERP系統預期而進(jìn)行的；但除此之外，它還能在短期內靈活調整生產(chǎn)計劃以快速響應客戶(hù)緊急的需求，而不是盲目生產(chǎn)。

而在工廠(chǎng)A，生產(chǎn)力加速下滑。ERP的預排產(chǎn)計劃基于客戶(hù)訂單進(jìn)行前期排程，對生產(chǎn)實(shí)際環(huán)境考慮不足，計劃下達到生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)管理層會(huì )遇到各種不確定因素導致無(wú)法準確執行生產(chǎn)排程計劃，試圖通過(guò)Excel進(jìn)行排程優(yōu)化和設置，但往往以失敗告終?？倳?huì )有缺料等情況發(fā)生。與此同時(shí)，車(chē)間內大量的物料需要人工進(jìn)行收集、再分配或運回倉庫存放。改變計劃費時(shí)費力，在許多情況下成為不可能的事情。等到一切完備、運轉良好時(shí)，計劃又發(fā)生了新的變更。一方面車(chē)間內堆放著(zhù)提前備好的物料，另一方面缺乏工程的支持，在這種情況下，工廠(chǎng)A想獲得成功基本上是不可能的。

接下來(lái)發(fā)言的是生產(chǎn)部經(jīng)理。在工廠(chǎng)B，工單的生產(chǎn)和產(chǎn)品換線(xiàn)都能有條不紊地進(jìn)行。Valor工具總是按需將物料運送給生產(chǎn)車(chē)間，并在料站設置時(shí)對物料進(jìn)行確認，從而避免錯誤的發(fā)生，既保證了優(yōu)異的質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)力。計劃有變更也很難被察覺(jué)，因為計劃的更改是作為正常操作的一部分而被執行的。此時(shí)，老工廠(chǎng)A的生產(chǎn)率降到了55%，而安裝了Valor軟件的新工廠(chǎng)B的生產(chǎn)率是85%。

隨后發(fā)言的是工程團隊。在工廠(chǎng)B，Valor工藝工程工具應用于所有的SMT操作、測試、組裝、檢查程序和作業(yè)指導編制。設計團隊采用智能的ODB++格式，為每種產(chǎn)品設計合格的產(chǎn)品模型，其包括所有必要的設計信息；且他們還使用Valor NPI工具清除了所有潛在的生產(chǎn)方面的問(wèn)題。因此，在1小時(shí)左右的時(shí)間里，工程團隊就能夠完成新產(chǎn)品的導入，創(chuàng )建出直接的機器輸出程序以及所有操作的指導文檔。有了共同的中心數據庫和Valor“自動(dòng)生成”功能，向計劃部提供可供選擇的生產(chǎn)配置變得非常容易。由于已在軟件上模擬過(guò)貼裝作業(yè)，因此工程團隊實(shí)際上無(wú)需再進(jìn)行現場(chǎng)調試。而在工廠(chǎng)A，每個(gè)SMT平臺、每個(gè)測試和組裝中涉及的工程工作都是由不同的團隊完成的，因此經(jīng)常出現產(chǎn)品信息不正確或不一致的情況。解決這些問(wèn)題需很長(cháng)時(shí)間，以至于他們幾乎無(wú)法進(jìn)行產(chǎn)品準備。在有些情況下，生產(chǎn)每種新品會(huì )導致生產(chǎn)線(xiàn)停工數小時(shí)。

圖1：供應鏈流程-最佳方法和不佳方法的對比。

工程團隊之后由IT團隊做工作報告。據他們的報告稱(chēng)，工廠(chǎng)B的ERP系統和MRP系統在這一年中一直運行穩定。ERP系統易于管理，幾乎不需要人工糾錯，因此他們沒(méi)有什么重大的事情需要報告。Valor庫房管理工具能夠使ERP系統中的物料庫存信息一直與實(shí)際庫存量保持一致。通過(guò)Valor信息高速公路獲取的關(guān)于物料使用和拋料的實(shí)時(shí)反饋信息確保ERP系統準確地了解哪些物料已投入使用以及在任一時(shí)間點(diǎn)準確了解已生產(chǎn)的產(chǎn)品數量。對于工廠(chǎng)A來(lái)說(shuō)，MRP系統的工作簡(jiǎn)直是一團糟，數據錯誤導致許多問(wèn)題。未知的物料損耗和不當的管理導致物料庫存信息錯誤，從而產(chǎn)生物料訂購過(guò)剩問(wèn)題，這樣，價(jià)值1百萬(wàn)歐元的存貨在庫存盤(pán)點(diǎn)時(shí)也不得不被勾銷(xiāo)。

最后發(fā)言的是財務(wù)團隊。他們制作的圖表展示了兩個(gè)工廠(chǎng)關(guān)鍵數據的對比。如果不了解兩個(gè)工廠(chǎng)營(yíng)運的差異，這些數據是令人難以置信的。工廠(chǎng)B的庫存量比工廠(chǎng)A的低50%，前者的車(chē)間物料存儲量比后者低95%，在產(chǎn)品高混合度生產(chǎn)環(huán)境中，前者的生產(chǎn)力達到85%，而后者只有55%，前者的間接人員數比后者少35%。工廠(chǎng)B在運營(yíng)上可列為世界級，而工廠(chǎng)A則掙扎在盈利線(xiàn)上。

當然，上述是以虛構的場(chǎng)景來(lái)描述的，但有關(guān)運營(yíng)和成本節約的例子則取自我們真實(shí)的客戶(hù)?！肮I(yè)4.0”的原理是在市場(chǎng)長(cháng)期趨勢的基礎上制定的，它意味著(zhù)工廠(chǎng)要面對頻繁的短期需求改變的挑戰。制造電子產(chǎn)品并非易事，相關(guān)公司必須要謹慎地迎接和采納 “工業(yè)4.0”的原理。Valor軟件能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，是當今絕佳的解決方案，并與“工業(yè)4.0”的原理保持高度一致。

作者簡(jiǎn)介

Michael Ford是Mentor Graphics公司Valor業(yè)務(wù)部的高級市場(chǎng)開(kāi)發(fā)經(jīng)理。他于2008年加入Valor業(yè)務(wù)部。他注重用精益化的思維方式為客戶(hù)提供解決方案。在加入Valor之前，他已在索尼公司工作數年，從事管理精益化生產(chǎn)解決方案的工作。他畢業(yè)于英國威爾士大學(xué)電子產(chǎn)品系，在業(yè)余時(shí)間，喜歡聽(tīng)搖滾樂(lè )和流行樂(lè )，以及到倫敦西區劇院看表演。