基于MSP430F149單片機的直流電子負載設計

摘要 鑒于電子負載在電源設備測試中的廣泛應用，研制了一臺以MSP430F149單片機為核心處理器的直流電子負載。單片機MSP430F149內設ADC12模塊對負載電壓、電流信號實(shí)時(shí)采樣，并外設10位D/A轉換芯片TLC5615輸出模擬電壓信號驅動(dòng)MOS管，內部控制采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )算法，實(shí)現定電流、定電壓、定電阻和定功率4種工作模式。經(jīng)安裝測試，系統調整時(shí)間3 s，電壓電流測量誤差均±0.5%，且跟蹤速度快、測量精度高，并具有一定的經(jīng)濟實(shí)用價(jià)值。

在電子、通信、能源等領(lǐng)域中，需要對電源穩壓器、蓄電池和功率電子元件等設備進(jìn)行測試。在進(jìn)行傳統的負載測試時(shí)，需要用電阻、電容和電感或是其串并聯(lián)組合來(lái)模擬實(shí)際負載情況，該測試方法其負載調節為有級調節，精度差、體積大、功耗高且穩定性差。直流電子負載是以功率半導體器件為載體，吸收和消耗電能的一種模擬負載。其基本原理是通過(guò)控制功率場(chǎng)效應晶體管(MOS)、絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)或功率晶體管(GTR)等的導通量，實(shí)現定電流、定電壓、定電阻和定功率4種工作模式。因此，負載可進(jìn)行連續調節，且體積小、精度高、穩定性好。

設計的直流電子負載以MSP430F149為控制核心，內部使用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )算法，配以外圍模塊，實(shí)現了直流電子負載的恒壓、恒流、恒阻和恒功率功能，其具有硬件結構簡(jiǎn)單、跟蹤速度快、精度高、以及控制靈活的特點(diǎn)。

1 系統的總體設計和工作原理

1.1 系統總體設計

根據直流電子負載的實(shí)現方式，本設計包括電壓電流檢測模塊、控制驅動(dòng)模塊、鍵盤(pán)及液晶顯示模塊等，具體結構如圖1所示。

1.2 工作原理

通過(guò)人機交互模塊中的鍵盤(pán)和LCD顯示功能，系統能夠選擇不同的工作模式，即定電流、定電壓、定電阻和定功率4種工作模式，且還可通過(guò)鍵盤(pán)設置在不同工作模式下的參數值。選定工作模式并設置相關(guān)參數之后，再運行此模式。MSP430F149對工作電壓和電流實(shí)時(shí)檢測，并通過(guò)內部BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )算法與設定值進(jìn)行比較，快速調整功率器件的導通量，直至系統的運行數據與設定值保持一致。其調整時(shí)間3 s，電壓電流測量誤差均±0.5%。

4種工作模式的具體原理如下所述：(1)定電流模式。無(wú)論負載電壓如何變化，負載電流始終與設定的電流參考值保持一致。(2)定電壓模式。負載電壓的變化決定負載電流的變化，電壓值設定后，電流會(huì )發(fā)生變化，直到電壓值與所設定的參考電壓相等。(3)定阻模式。負載電壓、負載電流成比例的變化，從而使得電阻值維持恒定，電壓與電流相比的結果與按鍵輸入電阻值相等。(4)定功率模式。功率值是負載電流、負載電壓相乘的結果，通過(guò)控制調節，負載電壓、電流相乘結果與設定的功率值相等。

2 系統硬件設計

MSP430F149是系統控制的核心，擁有16位處理器，超低功耗，并具有較多的I/O端口，可滿(mǎn)足人機交互模塊的需求，片內12位A/D轉換器有較高的轉換效率，可滿(mǎn)足電壓電流采樣精度要求。

2.1 電壓電流檢測模塊

電壓電流檢測模塊包括電壓采樣電路、電流采樣電路、片內A/D轉換電路，其硬件原理如圖2所示。

電壓檢測采用電阻分壓原理，即采樣得到電阻R4上的電壓值，取樣后送入內置A/D轉換電路，最終輸出一個(gè)3.3 V的電壓。為方便計算與調試，設置A/D的測量范圍為0～3 V，R4采用滑動(dòng)變阻器。由于系統所測電壓范圍為0～30 V，因此R3與R4的比值應為9：1。采樣電壓UADV與實(shí)際電壓U的轉換關(guān)系如下所示

電流采樣電路需將變化的電流信號轉化為相對應的電壓信號，電流信號以R5為載體轉化為電壓信號。由于系統所測電流范圍為0～3 A，設置片內A/D測量范圍為0～3 V。因此，當R5上有3 A電流流過(guò)，其電壓不能超過(guò)3 V，即R5的取值不能超過(guò)1 Ω。為使系統安全低耗的運行，選定精密電阻R5為0.5 Ω，然后電壓信號通過(guò)運算放大器LM324放大2倍，最終送入內置A/D轉換芯片進(jìn)行處理。采樣電壓UADV與實(shí)際負載電流的關(guān)系為

2.2 控制驅動(dòng)模塊

控制驅動(dòng)模塊包括隔離放大電路和D/A轉換電路。硬件原理如圖3所示。

功率半導體器件選用n溝道增強型功率場(chǎng)效應管IRF740，漏源之間的最大承受電壓為400 V，常溫下漏極電流最大為10 A，符合設計需求。在D/A輸出口與IRF740柵極之間加入線(xiàn)性光耦器件HCPL7840，驅動(dòng)功率場(chǎng)效應管IRF740工作，同時(shí)起到隔離作用，以提高抗干擾能力。

MSP430F149無(wú)內置D/A轉換電路，因此，需要在外圍增設D/A轉換電路。D/A轉換芯片選用10位的數模轉換器TLC5615，只需3根串行總線(xiàn)便可完成10位數據的傳輸，易于和單片機進(jìn)行接口，并簡(jiǎn)化了電路，其外部基準電壓一般為2.048 V，因此系統選用高精度基準電壓源REF3020，滿(mǎn)足了芯片需要。TLC5615最大可輸出基于基準2倍的電壓，即可驅動(dòng)MOS管正常工作。

3 軟件設計

軟件的主程序流程如圖4所示，可使被測負載穩定的工作在恒流、恒壓、恒阻、恒功率4種工作模式下。軟件包括初始化程序、數據采集程序、單片機處理程序、D/A轉換程序和LCD顯示程序等。程序執行時(shí)先對各模塊程序進(jìn)行初始化，然后對負載電壓電流進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣，再經(jīng)過(guò)MSP430F149處理，并結合相應的控制算法，快速調整PWM輸出，最終的實(shí)際值與預先設定值保持一致。

在控制驅動(dòng)功率負載電路PWM輸出時(shí)，軟件部分采用的是BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )算法，在上述4種工作模式中，若實(shí)際值大于給定值，利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )算法不斷訓練，實(shí)時(shí)調整PID控制器參數，并通過(guò)得到的最優(yōu)參數便可精確推導出控制量，進(jìn)而得到PWM占空比。同時(shí)驅動(dòng)MOS管的柵極電壓，降低管內的導通量使實(shí)際值減小，最終與給定值保持一致。若實(shí)際值小于給定值，則增大MOS管的導通量使實(shí)際值增大。

BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )算法可最大化的逼近直流電子負載的非線(xiàn)性曲線(xiàn)，實(shí)時(shí)調整PID參數，使PID調節達到最優(yōu)狀態(tài)，且此算法的收斂速度快，能夠到達理想的控制效果。

4 結束語(yǔ)

系統以MSP430F149超低功耗單片機為控制核心設計的直流電子負載裝置，實(shí)現了對負載輸入電壓為0～30 V、負載輸入電流為0～3 A的調節與控制。通過(guò)軟硬件結合調試，測得系統最大負載電阻為90 Ω、最大負載功率為90 W，電壓和電流的測量誤差均控制在以下，能夠實(shí)現對系統恒壓、恒流、恒阻、恒功率4種工作模式的平滑調節與切換。此處系統以軟件替代硬件的原則，簡(jiǎn)化了硬件電路。綜上所述，文中設計的直流電子負載裝置具有測量誤差小、硬件簡(jiǎn)單、易于調試等優(yōu)點(diǎn)。