“中國制造2025”新解讀：制造業(yè)轉型靠什么？

　　案例：華帝通過(guò)數字化全渠道，深入洞察消費者需求

　　華帝股份有限公司成立于2001年，主要從事生產(chǎn)和銷(xiāo)售整體廚房、燃氣具、廚房用品、衛浴產(chǎn)品、家用電器及企業(yè)自有資產(chǎn)投資、進(jìn)出口經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)。

　　廚電行業(yè)需要建立完善的消費者需求洞察體系和售后服務(wù)系統，以維護持久的客戶(hù)關(guān)系，華帝僅僅基于呼叫中心對已經(jīng)購買(mǎi)產(chǎn)品的客戶(hù)群進(jìn)行分析是有局限性的，它需要擴大消費者的覆蓋面和接觸點(diǎn)，將已經(jīng)購買(mǎi)的產(chǎn)品的消費者和對產(chǎn)品有興趣的潛在消費者都納入到大數據分析體系中，實(shí)時(shí)跟蹤、監測和分析，從而滿(mǎn)足消費者個(gè)性化的需求。

　　華帝主要進(jìn)行了三方面的改變：一是消費者互動(dòng)中心的構建，包括和微信、微博等主流社交媒體互動(dòng)，以及從天貓、京東等主流電商平臺獲取消費信息，再結合傳統的呼叫中心提供的數據，形成一個(gè)全渠道的消費者信息和消費者需求的獲取;二是改造傳統經(jīng)銷(xiāo)商的服務(wù)平臺，實(shí)現渠道庫存的透明化以及渠道溝通的高效化，從而使整個(gè)供應鏈體系變得更加敏捷;三是將兩者結合，為消費者提供一個(gè)更量身定制和更了解消費者需求的服務(wù)體系。

　　案例：富瑞特裝通過(guò)打造LNG產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現產(chǎn)業(yè)鏈整合

　　張家港富瑞特種裝備股份有限公司成立于2003年，是一家專(zhuān)業(yè)從事LNG產(chǎn)業(yè)鏈成套設備供應科技型企業(yè)，現已實(shí)現了從LNG液化、運輸、儲存、LNG汽車(chē)加氣站、LNG車(chē)船用供氣系統整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的系統設備制造能力。

　　作為液化天然氣裝備制造的龍頭企業(yè)，富瑞特裝擁有極高的市場(chǎng)占有率，在液化天然氣產(chǎn)業(yè)上下游擁有大量的合作伙伴及客戶(hù)資源，但傳統的經(jīng)營(yíng)模式存在信息不對稱(chēng)、產(chǎn)業(yè)上下游生產(chǎn)負荷率不穩定、無(wú)序競爭等眾多問(wèn)題。富瑞特裝需要以全新的方式統一技術(shù)創(chuàng )新、設備升級以及有效的營(yíng)銷(xiāo)和合作手段，對產(chǎn)業(yè)上下游的數據進(jìn)行采集和管理，最終實(shí)現對信息、交易、定價(jià)的全面把控，為產(chǎn)業(yè)鏈的上中下游提供最佳的解決方案。

　　富瑞特裝將自身在產(chǎn)業(yè)鏈上下游擁有大量的合作伙伴和客戶(hù)資源，與上海中旖在智慧低碳城市整體解決方案的豐富經(jīng)驗，以及云頂科技在液化天然氣產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺綜合運營(yíng)方面的深刻見(jiàn)解相結合，打造液化天然氣產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，并通過(guò)對物聯(lián)網(wǎng)大數據進(jìn)行分析，實(shí)現全業(yè)務(wù)流程各個(gè)環(huán)節的有效運營(yíng)和優(yōu)化，從而制定最明智的決策。

　智慧的產(chǎn)品：形成貫穿產(chǎn)品生命周期的數據洞察

　　創(chuàng )建智慧的產(chǎn)品的核心能力包括建立集成產(chǎn)品研發(fā)模式、利用大數據優(yōu)化研發(fā)、提供智能產(chǎn)品、進(jìn)行產(chǎn)品數據管理。

　　建立集成產(chǎn)品研發(fā)模式：基于市場(chǎng)需求和有效的投資組合分析，建立跨部門(mén)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團隊，采取異步開(kāi)發(fā)模式，以縮短產(chǎn)品上市時(shí)間和提高產(chǎn)品利潤。

　　利用大數據優(yōu)化研發(fā)：在產(chǎn)品使用過(guò)程中，對產(chǎn)品數據進(jìn)行追蹤、收集、傳輸和分析，獲取產(chǎn)品使用信息，進(jìn)而基于對客戶(hù)真實(shí)需求的洞察進(jìn)行產(chǎn)品下一階段的改進(jìn)和優(yōu)化。

　　提供智能產(chǎn)品：將傳感器、嵌入式終端系統、智能控制系統、通信技術(shù)應用在產(chǎn)品上，使產(chǎn)品能夠直接和用戶(hù)互動(dòng)。

　　進(jìn)行產(chǎn)品數據管理：通過(guò)集成平臺來(lái)管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的數據，進(jìn)而指導核心零部件的挑選、供應商的匹配、研發(fā)成本的預測等過(guò)程。

　　案例：通過(guò)大數據分析，普惠建立產(chǎn)品引擎管理與性能解決方案

　　普拉特·惠特尼集團公司(Pratt&WhitneyGroup)創(chuàng )建于1925年，是美國最大的航空發(fā)動(dòng)機制造公司之一，也是世界主要的航空燃氣渦輪發(fā)動(dòng)機制造商。

　　飛機發(fā)動(dòng)機在每次飛行中可產(chǎn)生多達0.5TB的大數據。如何借助預測分析工具，利用海量數據的資源，進(jìn)行早期預警和故障檢測，提高飛機發(fā)動(dòng)機整體健康狀況的可見(jiàn)性，為客戶(hù)提供更加強大的商用引擎性能分析服務(wù)，是普惠在大數據時(shí)代和“以客戶(hù)為中心”的業(yè)務(wù)模式下面臨的主要挑戰。

　　普惠通過(guò)對飛機發(fā)動(dòng)機生成的結構化和非結構化數據流進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，有效地提升對于4000多臺在役商用引擎的性能監測能力，精確監測客戶(hù)引擎現狀，從而提前做好規劃，優(yōu)化機隊運營(yíng)，降低客戶(hù)成本。這將為普惠客戶(hù)帶來(lái)更長(cháng)在翼時(shí)間，完善當前資產(chǎn)維護提醒功能，并提供更深入的飛行運營(yíng)數據洞察力。

　　案例：惠而浦通過(guò)云平臺，進(jìn)行產(chǎn)品數據管理

　　惠而浦公司是世界上最大的大型家用電器制造商之一，創(chuàng )立于1911年，業(yè)務(wù)遍及全球170多個(gè)國家和地區，在全球擁有47個(gè)生產(chǎn)基地，26個(gè)研發(fā)中心和4個(gè)設計中心。

　　作為全球大型家用電器制造商，惠而浦需要一個(gè)靈活和可擴展的環(huán)境來(lái)容納其電子商務(wù)平臺，同時(shí)存儲和利用大量的客戶(hù)及產(chǎn)品數據。此外，惠而浦需要一個(gè)具有龐大容量、分地區運作的全球一體化電子商務(wù)平臺來(lái)支持其現有的產(chǎn)品生命周期管理系統。

　　惠而浦利用云平臺從內部IT環(huán)境向全球一體化的混合云模型過(guò)渡，推動(dòng)電子商務(wù)銷(xiāo)售、簡(jiǎn)化訂單、降低成本、提高靈活性和加快處理速度。

智慧的生產(chǎn)：提高生產(chǎn)的智能化和信息化水平

　　創(chuàng )建智慧的生產(chǎn)的核心能力包括實(shí)現自動(dòng)化控制、實(shí)行生產(chǎn)制造執行管理、進(jìn)行預測性維護。

　　實(shí)現自動(dòng)化控制：在沒(méi)有人直接參與的情況下，設備能夠按照控制裝置的指令，自動(dòng)的按照預定的規律運行。

　　實(shí)行生產(chǎn)制造執行管理：通過(guò)信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理，包括實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中的數據并進(jìn)行分析和處理，計劃層和控制層信息交互，以及整個(gè)車(chē)間制造過(guò)程的優(yōu)化。

　　進(jìn)行預測性維護：在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中獲得數據洞察，發(fā)現生產(chǎn)流程中可能存在的風(fēng)險，通過(guò)迅速檢測和修復，降低設備和生產(chǎn)線(xiàn)的故障率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　案例：中聯(lián)重科通過(guò)信息化建設，實(shí)現智能化生產(chǎn)和管理

　　中聯(lián)重科股份有限公司創(chuàng )立于1992年，主要從事建筑工程、能源工程、環(huán)境工程、交通工程、農業(yè)機械等基礎設施建設所需重大高新技術(shù)裝備的研發(fā)制造。目前公司積極推進(jìn)戰略轉型，成為集工程機械、環(huán)境產(chǎn)業(yè)、農業(yè)機械和金融服務(wù)多位一體的全球領(lǐng)先高端裝備制造企業(yè)。

　　自2013年起，在世界經(jīng)濟不景氣、國內經(jīng)濟下行的大背景下，中國工程機械行業(yè)面臨重大挑戰，也讓中聯(lián)重科開(kāi)始關(guān)注如何利用“互聯(lián)網(wǎng)+”實(shí)現商業(yè)模式轉型。

　　中聯(lián)重科將信息化作為公司的主要戰略，積極推進(jìn)大數據分析、云計算、社交化和移動(dòng)技術(shù)的應用，實(shí)現從傳統機械企業(yè)到信息數字化企業(yè)的轉型。在主要舉措方面，包括通過(guò)ERP系統對生產(chǎn)、采購、銷(xiāo)售、物流和財務(wù)進(jìn)行統一管理;打造物聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現設備數據的收集和經(jīng)營(yíng)決策分析;以及以移動(dòng)端管理機械設備等。

　　案例：IBM通過(guò)大數據分析與預測，實(shí)現智慧的運營(yíng)

　　IBM創(chuàng )立于1911年，總部在美國，是全球最大的信息技術(shù)和業(yè)務(wù)解決方案公司。

　　在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面，傳統的方法是把大量的殘次品送到實(shí)驗室進(jìn)行檢查，這樣的方法費時(shí)費力，準確度也不高。如何以智能的方式找到殘次品產(chǎn)生的根源，并指導后續的產(chǎn)品缺陷檢測，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是企業(yè)面臨的挑戰。

　　IBMBromont工廠(chǎng)通過(guò)對殘次品的歷史數據的分析，發(fā)現了多種殘次品的類(lèi)別并找到了對應的生產(chǎn)工藝上的關(guān)系。當有新的殘次品出現后，結合生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)時(shí)數據，僅僅分析少量的殘次品就可以發(fā)現問(wèn)題根源和預測可能的影響。這一方法節省了大量的人力物力，可以快速定位并解決問(wèn)題，保證了生產(chǎn)線(xiàn)的高效運行。