機器換人規?；瘻p壓 半自動(dòng)化更受歡迎?

　　縱觀(guān)LED產(chǎn)業(yè)鏈，不難發(fā)現上中游芯片與封裝的自動(dòng)化程度相對較高，而下游LED燈具組裝的自動(dòng)化則比較薄弱。由于LED照明價(jià)格日益平民化，規模效益日益凸顯，其人力成本也越來(lái)越高，很多中小企業(yè)不堪重負。

　　一時(shí)間，全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)成為各大廠(chǎng)商關(guān)注的焦點(diǎn)。理論上，全自動(dòng)化能顯著(zhù)減少人工成本，而成為規?；木让静?。但實(shí)際上，因設備成本投入大、LED照明工藝變化太快，導致照明自動(dòng)化市場(chǎng)始終處于“雷聲大雨點(diǎn)小”的尷尬局面：設備企業(yè)積極布局，但照明廠(chǎng)家引入顧慮重重。

　　自動(dòng)化或為規?；瘻p壓

　　作為L(cháng)ED照明產(chǎn)品制造大國，中國以成本優(yōu)勢與完整供應鏈，占據全球21%的市場(chǎng)份額。其中，規?；a(chǎn)是國內LED照明企業(yè)的制勝法寶。

　　規?；葱枰罅康膭趧?dòng)力。但隨著(zhù)LED照明價(jià)格與日俱減，居高不下的人工成本給企業(yè)凈利潤帶來(lái)相當大的負擔，且整個(gè)市場(chǎng)行情蕭條，致使企業(yè)利潤直線(xiàn)下滑，生存壓力急劇上升。

　　在此基礎上，木林森、奧其斯光電、元暉光電等LED照明實(shí)力企業(yè)紛紛投入LED自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，從根本上提高生產(chǎn)效率，幾秒鐘就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的LED產(chǎn)品，為企業(yè)帶來(lái)了更多的效益。

　　業(yè)內認為，全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)不僅能夠有效降低用人成本、保證產(chǎn)品品質(zhì)、規范行業(yè)質(zhì)量、成倍提升產(chǎn)能，更能提升企業(yè)綜合競爭力，同時(shí)提升行業(yè)整體的制造水平。

　　深圳市連碩自動(dòng)化科技有限公司執行副總經(jīng)理張智表示，以一條LED筒燈自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)為例，只需要3個(gè)操作人員。而在傳統的LED燈具組裝流程中，總共有裝配各種套件、電源零部件的焊接、成品包裝等20多道工序，共需要27個(gè)作業(yè)人員，勞動(dòng)力成本節約了近90%，且良率高達98%以上。

　　“如今，在LED照明市場(chǎng)競爭日趨激烈的情況下，繼續沿用傳統人工生產(chǎn)模式已不合時(shí)宜，而引進(jìn)LED燈具自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，能有效提高生產(chǎn)效率?！敝袨楣怆姼笨偨?jīng)理焦根祥表示，公司推出的LED燈具自動(dòng)化1.5K生產(chǎn)線(xiàn)(ZWL-A1500)提供了集中供料、自動(dòng)組裝、自動(dòng)老化、自動(dòng)檢測、自動(dòng)打碼、自動(dòng)包裝，以及信息集成化等生產(chǎn)能力，實(shí)現每小時(shí)1500顆的產(chǎn)能(以L(fǎng)ED球泡燈為例)，同時(shí)能實(shí)現100%在線(xiàn)質(zhì)量檢測及數據追溯功能。

　　此外，自動(dòng)化生產(chǎn)設備代替人工，不僅可以減少人為因素的影響、提高產(chǎn)品的一次性通過(guò)率、保證產(chǎn)品品質(zhì)、提升產(chǎn)品競爭力，而且還能夠加快處理速度、提高精確度和可靠性、達到庫房面積和空間的有效利用、進(jìn)一步降低企業(yè)的綜合成本。