發(fā)電機轉子絕緣下降的處理方法

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機電設備清洗劑處理發(fā)電機轉子絕緣的方法

1清洗劑的選擇

1.1絕緣性能良好，耐壓在25kV及以上;

1.2在常溫下不易燃燒且易揮發(fā);

1.3能清洗引起電氣設備絕緣降低的粉塵、油污、水分等雜質(zhì)，且不留殘渣;

1.4對電氣設備的絕緣無(wú)損傷;

2具體的操作方法

2.1打開(kāi)發(fā)電機定子兩側的大小端蓋;

2.2采用普通的汽車(chē)清洗機進(jìn)行清洗，出口壓力調整到04-1Mpa，噴頭噴出液調整到霧狀，將噴頭伸入轉子前端的通風(fēng)口進(jìn)行噴射清洗;

2.3清洗時(shí)轉子必須在旋轉狀態(tài)下進(jìn)行，轉速在每分鐘7-8轉;

2.4兩個(gè)端部分別進(jìn)行連續清洗10-30分鐘;

2.5噴射過(guò)程采用清洗劑回收裝置，回收的清洗劑經(jīng)沉淀過(guò)濾后可重復使用;

2.6清洗過(guò)程中，用1000V搖表對轉子絕緣進(jìn)行測試，絕緣達到10MΩ即為合格，停止清洗;

2.7轉子絕緣合格后，在盤(pán)車(chē)情況下，空轉8-12小時(shí)，使清洗劑充分揮發(fā)，再用1000V搖表測試轉子絕緣，合格后回裝發(fā)電機端蓋，開(kāi)機運行。

2.8清洗劑噴射時(shí)的轉子必須在盤(pán)車(chē)轉速下運轉，否則可能產(chǎn)生因清洗過(guò)程不均勻，造成積灰死點(diǎn)，轉子絕緣無(wú)法提高;

2.9噴頭噴出必須是霧狀，否則因壓力過(guò)大造成轉子線(xiàn)圈絕緣損傷;

2.10絕緣清洗劑的耐壓必須在25kV及以上，且揮發(fā)性良好，這樣才能使絕緣清洗劑在線(xiàn)圈上形成一層絕緣性能較高的鍍膜，提高轉子絕緣強度;

結論

1發(fā)電機轉子絕緣不合格主要原因一是不按規程操作，二是轉子線(xiàn)圈端部積灰、積油和積碳粉造成。

2除了解決發(fā)電機端瓦滲油之外，還要加強對發(fā)電機端蓋的密封，防止灰塵進(jìn)入發(fā)電機內部。

3用機電設備清洗劑處理轉子絕緣電阻的降低，最長(cháng)時(shí)間不超過(guò)20小時(shí)。這種處理方法比拔護環(huán)費用低，時(shí)間短，經(jīng)濟效益高。

4清洗劑不僅能把轉子端部的灰塵、油污清理出來(lái)，最主要的是在轉子線(xiàn)圈端部鍍上一層高絕緣介質(zhì)，從本質(zhì)上提高轉子的絕緣強度。