超高壓系統的電控設計

由此可見(jiàn)，增壓比減小則工作壓力、壓力波動(dòng)量減小，但壓力波動(dòng)率基本不變。蓄能器能起到消除壓力波動(dòng)的作用，且隨著(zhù)蓄能器體積的增大，壓力波動(dòng)越來(lái)越小。仿真結果表明，為了減小超高壓發(fā)生器的壓力脈動(dòng)，獲取較穩定的水射流出口速度，改善水射流的加工性能，以考慮采取以下措施：(1)在滿(mǎn)足切割條件下，采用小的增壓比有助于減小壓力脈動(dòng)率。(2)適當增大超高壓蓄能器的容積，從而降低壓力脈
動(dòng)率。

4 超高壓系統的電控設計
主電路的電氣原理圖如圖4所示。變壓器TC1根據不同設備的供電要求，將電源分為兩個(gè)不同的電壓等級，其中220 VAC電源為軟啟動(dòng)器GS1、穩壓電源GS2、PLC、兩個(gè)冷卻風(fēng)機以及過(guò)濾器水泵電機供電，24 VAC電源為中間繼電器KA1供電，24 VDC電源為高壓溢流閥、左右換向閥和繼電器模塊供電，水泵電機的電源來(lái)自主電路的變壓器一次側。合上電源開(kāi)關(guān)QF1，系統加電，此時(shí)兩個(gè)冷卻風(fēng)機啟動(dòng)。

控制電路的電氣原理圖如圖5所示。按下啟動(dòng)按鈕SB0，軟啟動(dòng)器、PLC、文本屏得電，當在文本屏中按下油泵啟動(dòng)按鈕或有來(lái)自CNC的遠程油泵啟動(dòng)信號時(shí)，油泵電機控制線(xiàn)路接通，油泵電機軟啟動(dòng)。泵電機軟啟動(dòng)結束后，軟啟動(dòng)器的運行輸出常開(kāi)接點(diǎn)k8閉合；按下停止按鈕SB1，系統停止運行；按下PLC急停按鈕SB2，PLC的控制被禁止。

其中，PLC的輸入信號來(lái)自以下4處：(1)壓力傳感器的壓力模擬信號。(2)文本屏的輸入信號。(3)超高壓系統的狀態(tài)信號及報警信號。(4)機床側的遠程控制信號。
PLC的輸出信號分為以下2處：(1)對超高壓系統的本地控制信號。(2)超高壓系統到機床側的聯(lián)調控制信號。

5 結束語(yǔ)
在高速精密切割工藝中，水射流出口速度的細微變化都會(huì )在工件切割斷面留下痕跡，甚至產(chǎn)生溝槽、紋路、錐度等。此外，超高壓系統中壓力波動(dòng)的存在降低了系統零部件的使用壽命。針對此問(wèn)題，本文通過(guò)仿真的方法分析研究超高壓系統壓力波動(dòng)特性與系統各主要參數之間的關(guān)系。在此基礎上設計了超高壓系統的主電路及控制電路，通過(guò)這些研究的不斷深入，將擴大超高壓水射流切割技術(shù)的應用領(lǐng)域。