PDM/CAPP系統在上核的應用

在上核信息化建設的過(guò)程中，已成功利用 CAD/CAE/CAM 等技術(shù)實(shí)現了核電設備研發(fā)、設計、優(yōu)化分析和制造的數字化，極大地提高了核島蒸汽發(fā)生器和核島主設備等產(chǎn)品的設計質(zhì)量和設計速度。但核電設備的加工和制造需多專(zhuān)業(yè)協(xié)作加工，實(shí)施的周期較長(cháng)，屬于典型的離散型制造。因此，其生產(chǎn)過(guò)程較復雜、文檔繁多、跟蹤困難、數據種類(lèi)多且使用者多、存儲格式多樣，從而造成數據的共享程度低、數據傳遞速度慢、業(yè)務(wù)數據難以集成、數據的管理水平低，更嚴重的是將導致設計和制造中的一些失誤，制約企業(yè)進(jìn)一步縮短產(chǎn)品研發(fā)和制造的周期。為了解決這個(gè)問(wèn)題，上核采用PDM/CAPP 來(lái)對產(chǎn)品信息進(jìn)行有效的組織和管理，以保證產(chǎn)品設計、工藝和生產(chǎn)信息的一致性和同源性，從而為企業(yè)的信息化管理打下堅實(shí)的基礎。

　　一、生產(chǎn)特點(diǎn)及數據管理存在的問(wèn)題

　　PDM系統的開(kāi)發(fā)和實(shí)施是一個(gè)非常復雜的系統過(guò)程。必須要考慮到被實(shí)施企業(yè)的實(shí)際特點(diǎn)，結合該企業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)營(yíng)模式和現有的、可實(shí)施的計算機技術(shù)，從PDM的基本思想入手，建立企業(yè)PDM系統的基本框架，在此基礎上才能分階段地開(kāi)展具體實(shí)施工作。開(kāi)目公司通過(guò)前期對上核的產(chǎn)品 特點(diǎn)以及開(kāi)發(fā)、制造流程進(jìn)行了詳細的調研和分析，為后續PDM/CAPP系統的設計奠定了基礎。

　　1.企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)

　　上核作為國內核島主設備和化工設備的主要供應商，相對于其他行業(yè)的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，其產(chǎn)品生產(chǎn)具有以下特點(diǎn)：①生產(chǎn)模式：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)。②設備狀況：以數控設備和加工中心為主，大型設備較多，投資巨大。③設計模式：按照業(yè)主或核電研究院提供的紙質(zhì)圖樣轉化設計。④工藝模式：以機加工、冷作和焊接工藝為主，多專(zhuān)業(yè)協(xié)作加工流轉型。

　　2.企業(yè)產(chǎn)品數據管理存在的問(wèn)題

　　一個(gè)核電設備項目的完整過(guò)程包括訂單處理、項目策劃、技術(shù)準備、采購、制造和質(zhì)控等幾個(gè)階段，而每個(gè)階段都由不同部門(mén)的人員進(jìn)行處理，每個(gè)階段都有不同的下級任務(wù)，過(guò)程中輸入輸出的文檔數以萬(wàn)計，不同的輸出文檔有不同的簽署確認流程。但在項目執行的過(guò)程中卻沒(méi)有信息的反饋，導致高管和項目管理員看不到整體直觀(guān)的項目進(jìn)展情況。同時(shí)，相關(guān)文檔的長(cháng)期流轉和分散保存，易丟失且不易查詢(xún)和借閱，更不利于相互協(xié)作。更嚴重的是，多種因素(如外來(lái)設計變更、內部生產(chǎn)工藝的變化或材料供應變化等)引起的技術(shù)文件變更，由于更新、換發(fā)的不及時(shí)，會(huì )造成版本管理上的混亂，降低技術(shù)文件的有效性和權威性。加之不同技術(shù)文件的調閱權限控制不力，易造成技術(shù)密秘泄漏和埋下安全隱患等。如圖 1。