PDM/CAPP系統在上核的應用

　　1.實(shí)現核電設備企業(yè)工藝制造一體化

　　核電設備企業(yè)以前的工藝設計都是以二維工程圖為基礎進(jìn)行的，CAPP也主要采用基于二維的工藝規劃模式。實(shí)施PDM/CAPP后，企業(yè)突破傳統的工藝設計模式，進(jìn)行三維產(chǎn)品模型環(huán)境下的工藝設計。通過(guò)面向制造的工藝規劃和工藝信息在制造現場(chǎng)的集成應用，實(shí)現工藝設計與制造的一體化， 提高數控設備的利用率，解決了困擾企業(yè)的高端數控設備利用率低的問(wèn)題。

　　2.全方位數據安全策略，保證數據的歷史可追溯性

　　在上核PDM/CAPP項目中，從最底層的數據庫信息存儲到數據庫訪(fǎng)問(wèn)的開(kāi)發(fā)工具和環(huán)境，以及應用組件、信息系統等每一個(gè)層次都設置安全措施，并將數據安全管理與項目管理相互配合，強調項目數據關(guān)聯(lián)性追溯，實(shí)現了基于項目的數據安全管理，構筑全范圍的強大的安全屏障，保證核電設備幾十年歷史數據的可追溯性。

　　3.建立起適合核電設備企業(yè)信息化的總體解決方案

　　上核PDM/CAPP信息化支撐平臺的實(shí)施，提出了適合支撐核電設備行業(yè)“數字化工藝與制造”的信息化平臺解決方案和實(shí)施方法，主要包括核電設備企業(yè)的業(yè)務(wù)模型、產(chǎn)品數據模型、工藝知識庫和標準庫，以及完整的實(shí)施過(guò)程規范等，成為核電設備企業(yè)信息化的整體解決方案樣本。