中國成世界頭號工業(yè)國 品質(zhì)問(wèn)題仍是短板

　　數據顯示，我國工業(yè)產(chǎn)值已大幅超過(guò)美國，中國成為世界頭號工業(yè)國。驚喜之余，我們卻看到了另一組數據，中國制造業(yè)生產(chǎn)效率仍遠低于美、日、德等國，制造業(yè)仍然面臨著(zhù)附加值低、創(chuàng )新能力弱等諸多弊端，而制造品質(zhì)以及檢測問(wèn)題則更是中國制造業(yè)的短板。

　　數據顯示，我國的工業(yè)總產(chǎn)值已經(jīng)躍居世界首位，高出美國26%，而且兩倍于日本，三倍于德國。同時(shí)我們也發(fā)現，2012年中國制造業(yè)的人均產(chǎn)值只有美國的1/8。

　　美、日、德等國都在大力發(fā)展高端制造業(yè)，而中國制造業(yè)仍然是中低端產(chǎn)品大行其道。產(chǎn)品普遍存在附加值低、創(chuàng )新能力弱、產(chǎn)業(yè)組織不合理、產(chǎn)品缺乏競爭優(yōu)勢等諸多弊端，中國制造業(yè)的轉型升級才剛剛開(kāi)始。

　　尤其在制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測領(lǐng)域，我們依然隨處可見(jiàn)傳統制造業(yè)的一些落后操作場(chǎng)景，例如耗費大量人力成本的檢測車(chē)間。

　　產(chǎn)品檢測工作要求精度高、速度快，同時(shí)，它又是單調、枯燥、反復的工種，工人情緒的不穩定，往往造成錯檢、漏檢，進(jìn)而影響整批產(chǎn)品的出廠(chǎng)質(zhì)量。

　　而眾多行業(yè)依然沿用人工質(zhì)檢模式，軸承行業(yè)、磁性材料、紡織機械，甚至是自動(dòng)化水平較高的汽車(chē)行業(yè)也不例外。至于檢測標準，幾乎都是憑檢測工人的主觀(guān)判斷，無(wú)法呈現可參考的數據指標，這也是造成中國質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵因素之一。

　　例如在釹鐵硼永磁行業(yè)，由于產(chǎn)品質(zhì)量輕、體積小的特點(diǎn)，造成其產(chǎn)品缺陷不明顯，人工肉眼很難識別，長(cháng)時(shí)間的人工檢測易造成視覺(jué)疲勞，出現檢測失誤。

　　經(jīng)調查得知，目前釹鐵硼行業(yè)普遍存在著(zhù)外觀(guān)缺陷問(wèn)題，由于各廠(chǎng)家遇到的缺陷有所不同，檢測標準也各異。同時(shí)，沒(méi)有專(zhuān)業(yè)機構進(jìn)行統計分析，缺乏行業(yè)規范，很難在該行業(yè)形成統一的檢測標準。這就造成該行業(yè)的檢測混亂，質(zhì)量檢測無(wú)統一標準，下游采購商退貨的情況頻頻發(fā)生。

　　制造業(yè)的質(zhì)檢難題多樣，難有統一標準去規范，也難以找到通用型的標準設備，因此，非標定制成為了主要的解決途徑，目前在國內，以北京領(lǐng)邦儀器為代表的研發(fā)型企業(yè)，提倡“定制檢測”，為制造業(yè)工廠(chǎng)量身打造自動(dòng)化檢測設備，幫助企業(yè)監督產(chǎn)品質(zhì)量，提高質(zhì)檢環(huán)節的工作效率。

　　例如，針對釹鐵硼永磁行業(yè)，領(lǐng)邦儀器研發(fā)了“釹鐵硼工件尺寸外觀(guān)檢測設備”，采用收集“極限樣板”的方式，規范釹鐵硼產(chǎn)品的外觀(guān)缺陷檢測問(wèn)題，瓦解了該行業(yè)長(cháng)期以來(lái)存在的檢測標準混亂局面，為釹鐵硼廠(chǎng)家面臨的質(zhì)量檢測問(wèn)題提出了有效的解決辦法。

　　經(jīng)過(guò)嚴格檢驗篩選出來(lái)的高品質(zhì)產(chǎn)品，是我國工業(yè)參與世界競爭的砝碼，而在目前中國的制造業(yè)品質(zhì)檢測環(huán)節，定制化設備逐漸成為企業(yè)在激烈競爭中致勝的法寶，也成為了幫助中國制造業(yè)渡過(guò)質(zhì)量檢測難關(guān)的利器。有理由相信，經(jīng)過(guò)定制方式而研發(fā)的檢測設備，是我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的方向之一，這些設備也將在制造工廠(chǎng)內遍地開(kāi)花。