5kV重復頻率高壓脈沖電源設計

系統工作過(guò)程如下：由控制系統控制可調直流高壓電源給儲能電容器充電，當充電電壓達到設定值后，再控制IGBT按照設定的頻率和脈沖寬度導通，產(chǎn)生脈沖電壓加在高壓脈沖變壓器原邊，最后由高壓脈沖變壓器升壓，產(chǎn)生所需的高壓脈沖加在負載上。

2 高壓脈沖變壓器設計
依據指標要求，高壓脈沖變壓器的主要參數如下：變比設計為1：4；次級電壓為5 kV；初級電壓為1．25 kV；最大脈沖寬度為20μs；頻率最大為200 Hz。脈沖變壓器的伏一秒數為λ。

式中，N為匝數；U為電壓；T為時(shí)間(脈沖寬度)；△B=Br+Bs(Br為剩余磁感應強度，Bs為飽和磁感應強度)；A為磁芯截面積；S為磁芯填充系數。
將U=1．25 kV；T=20μs代人式(2)，磁芯材料為非晶，△B為1．6 T，A為0．005 6 m2，可求出原邊N為3，由于變比是1：4，所以次變匝數為12。由于脈沖為單極性，磁性還要考慮復位，復位電路原理圖如圖2所示。

圖2中，V1為低壓直流電源，R1為限流電阻。由V1通過(guò)R1提供一個(gè)直流電流給單匝復位線(xiàn)圈A。在高壓脈沖變壓器工作時(shí)，單匝線(xiàn)圈A上會(huì )感應較高的電壓，利用電感L1，電容C1和高壓硅堆VD1對低壓直流電源V1進(jìn)行保護。

3 IGBT選取及驅動(dòng)電路設計
由于脈沖變壓器的次邊最大電流為100 A，變比為l：4，所以原邊最大電流為400 A，原邊電壓為1．25 kV。IGBT的額定電流應大于400 A，額定電壓應大于1．25 kV。采用ABB公司的5SNA0800N330100，額定電壓為3 300 V，額定電流為800 A。
IGBT的觸發(fā)信號要求一個(gè)脈沖寬度在2～20μs可調，脈沖幅度15 V。脈沖頻率l～200 Hz可調的方波信號，具備短路和過(guò)流保護功能。2-SD315-AI-33是瑞士CONCEPT公司專(zhuān)為3300V高壓IGBT的可靠工作和安全運行而設計的驅動(dòng)模塊，它以專(zhuān)用芯片組為基礎，外加必需的其他元件組成。

4 可調直流高壓電源設計
可調直流高壓電源由可控硅調壓器、高壓變壓器、整流橋、儲能電容器等幾部分組成。工作過(guò)程如下：交流220 V供給可控硅調壓模塊，經(jīng)過(guò)調壓模塊后輸出交流0～220 V，加在工頻升壓變壓器的初級，變壓器的次級輸出經(jīng)過(guò)全橋整流后，通過(guò)電感給儲能電容器充電?？刂普{壓模塊的輸出電壓，可以使電容器上的電壓達到設定值。
當主回路輸出高壓脈沖電壓為5 kV、脈沖寬度為20μs、脈沖電流為100 A時(shí)，單脈沖的能量為10 J?？紤]到輸出脈沖的平頂，選取儲能電容器時(shí)，在其工作電壓值時(shí)的儲能為5倍單脈沖能量，即50 J。工作電壓為1．25 kV，可求出電容值為64μF。
對于工頻高壓變壓器，需確定其輸出電壓和功率等主要參數。主電路最大輸出頻率為200 Hz，每次電容器要放出約10 J的能量，而對電容器的充電時(shí)間必須小于5 ms，所以可求出變壓器的平均功率為2 kW?？紤]工頻高壓變壓器輸出電壓經(jīng)過(guò)全橋整流后，脈動(dòng)頻率為100 Hz，小于主電路的最大輸出頻率為200 Hz，所以實(shí)際工頻高壓變壓器輸出峰值功率會(huì )大于2 kW，可以選取5 kW的變壓器。高壓變壓器輸出電壓實(shí)際選取1．5 kV(峰值)。

5 控制系統設計
控制系統原理框圖如圖3所示。通過(guò)計算機控制AO卡 (模擬量輸出)輸出0～10 V的模擬量，用來(lái)控制調壓系統中 的可控硅調壓器的輸出。儲能電容器上的電壓經(jīng)過(guò)高壓采樣和AI卡(模擬量輸入)，由計算機采集。計算機控制DO卡(數字量輸出)輸出控制信號控制各類(lèi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和IGBT驅動(dòng)板輸出觸發(fā)信號。各類(lèi)手動(dòng)面板的開(kāi)關(guān)信號經(jīng)過(guò)DI卡(數字量輸入)，由計算機采集。