電阻電容電感測試儀的設計與制作
電容器的充電時(shí)間t1和放電時(shí)間t2分別為:充電時(shí)間t1=0.7RC;放電時(shí)間t2=0.7RC。所以多諧振蕩器的周期T為:T=t1+t2=1.4RC,

由于單片機的定時(shí)器的最大時(shí)間為65536us,因此我們選擇電容C為0.1 μF。圖7電阻測量電路圖本文引用地址:http://dyxdggzs.com/article/175778.htm
3.3.2 電容測量模塊
測量電容采用的RC振蕩電路與測電阻的振蕩電路完全一樣。
誤差分析:有|△Cx/Cx|=|△f/f|+|△C/C|。
已知|△f/f|能滿(mǎn)足1%以下的精度,而精密的金屬膜電阻,其阻值的變化率|△R1/R1|亦滿(mǎn)足1%左右的精度。這樣電容的測量精度也可以做的比較高。注意:由于建立RC穩定振蕩的時(shí)間較長(cháng),在測量電容和電阻時(shí),應在顯示穩定后再讀取參數值。
3.4 電感測量模塊
在測量電感電容值時(shí),傳統的測量大都采用交流電橋法和諧振法。然而這些方法通常采用刻度讀數,讀數不夠直觀(guān)。著(zhù)眼于對傳統測量方式的改進(jìn),基于LC振蕩電路原理,結合以AT89S52單片機為核心的頻率測量電路,測量電感。
利用普通的CMOS反相器構成一個(gè)皮爾茲CMOS緩沖振蕩器,通過(guò)測量頻率來(lái)間接測量電感,并且測量值與電感的內阻基本無(wú)關(guān)。本電路設計簡(jiǎn)單,無(wú)需調試即可正常工作。其原理圖如圖4所示。
誤差分析:因為所以|△L/L|=|2△f/f|+|△C/C|
由此可見(jiàn),因為|2△f/f|相當小,|△L/L|的精度主要取決于電容值的穩定性,從理論上講,只要|△C/C|小于1%,|△L/L|也就能達到相應的水平。一般而言,電容的穩定性,特別是像獨石電容一類(lèi)性能比較好的電容,|△C/C|都可以滿(mǎn)足小于5%的要求,這樣誤差精度就能保持在-5%~+5%以?xún)取?br />
4 系統軟件設計
AT89S52有兩個(gè)定時(shí)器/計數器T0和T1。初始化程序將T0設置為計數器,T1設置為定時(shí)器。T0是工作在計數狀態(tài)下,對輸入的信號進(jìn)行計數,但對工作在計數狀態(tài)下的T0,最大計數值為fOSC/24,由于fOSC=12MHz,因此,T0的最大計數頻率為500KHz。T1工作在定時(shí)狀態(tài)下,最大定時(shí)時(shí)間為65ms,達不到1秒的定時(shí),所以采用定時(shí)50ms,共定時(shí)20次,即可完成1秒的定時(shí)功能。頻率計開(kāi)始工作或者完成一次頻率或周期的測量,程序都進(jìn)行測量初始化。測量初始化模塊是用來(lái)設置1602液晶顯示、工作寄存器、中斷控制和定時(shí)/計數器的工作方式的。
系統軟件設計采用模塊化設計方法。整個(gè)程序由初始化模塊、測量電感模塊、測量電容模塊、測量電阻模塊、測量實(shí)時(shí)時(shí)鐘模塊、測量電感品質(zhì)因數模塊、測量頻率模塊、記錄并保存數據模塊等各種功能模塊組成。上電后,進(jìn)入系統初始化模塊,系統軟件開(kāi)始運行。在執行過(guò)程中,根據選擇分別調用各個(gè)功能模塊完成對應的物理量測量。
5 實(shí)測結果
為了衡量這次設計的電阻電容電感測試儀的工作情況和測量精度,我們對系統進(jìn)行了試驗,利用自制的測試儀對電阻、電容和電感的測量結果分別如表1、表2和表3。
6 結論
由于電路的增益很高,非常容易起振,即使在不接入電感的情況下,電路也會(huì )由于分布參數而起振。我們用了2個(gè)15cm長(cháng)的線(xiàn),接兩個(gè)鱷魚(yú)夾,直接短路的時(shí)候,電路的輸出頻率穩定在502kH,折算出分布電感為2μH左右。這表明該測試儀最低只能勉強測出5μH。但是,如果電感值稍大,測量值還是比較準確的。
考慮到存儲空間的限制,在ROM中只存儲3k個(gè)數據,實(shí)際分辨率為3.4%,測量小阻值的電阻器或者小容量的電容器誤差比較大,所以本系統適合測量阻值較大的電阻器和容量較大的電容器。
該測試儀操作步驟簡(jiǎn)便,智能性強,誤差較小并且性能穩定,數據顯示一目了然,已在實(shí)驗室使用。
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