基于A(yíng)T89S51的多參數氣體檢測儀的研制

0 引言

　　井下作業(yè)環(huán)境中氧氣、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫及甲烷濃度的高低，直接影響到煤礦的安全生產(chǎn)和礦工的生命安全。同時(shí)，隨著(zhù)各種天然氣、煤制氣、液化氣的開(kāi)發(fā)和使用,各種可燃性氣體散發(fā)在工作場(chǎng)所和人們生活中，因此連續、直接檢測工作環(huán)境和生活環(huán)境中有毒氣體、可燃性氣體有著(zhù)極其重要的意義。目前，氣體檢測大多采用單氣體檢測方式，即每測量一種氣體需要攜帶一種測量?jì)x表。研制能用一種儀器同時(shí)檢測多種不同氣體是氣體檢測儀的發(fā)展趨勢,即進(jìn)行多參數測量,多種氣體檢測,實(shí)現對多種氣體種類(lèi)的識別和濃度的判斷,從而更全面地反映被測氣體在特定環(huán)境中所顯示的特性。

　　本文介紹基于AT89S51單片機控制的多參數氣體檢測儀的設計和實(shí)現方法。

1 多參數氣體檢測儀的功能及測量原理

　　1.1系統功能

　　系統的功能如圖1所示。

圖1 系統功能框圖

　　由圖1可知,系統由8個(gè)功能模塊構成:進(jìn)氣過(guò)濾系統（包括采樣泵、濾膜、氣室、進(jìn)出氣管路）、傳感

器及信號處理單元（紅外傳感器、電化學(xué)傳感器）、主控電路板（微處理器、通訊接口、數據管理等）、

LCD顯示屏、人機對話(huà)單元（組合功能鍵、指使燈板）、供電單元（直流穩壓電源、電池組、穩壓電路）

以及時(shí)鐘輸入單元。

　　1.2系統檢測原理

　　系統檢測原理如圖2所示。

圖2系統檢測原理圖

　　紅外氣體傳感器和電化學(xué)傳感器分別對氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫和甲烷五種氣體進(jìn)行檢測。其中，二氧化碳和甲烷采用紅外傳感器檢測，氧氣、一氧化碳、硫化氫由電化學(xué)傳感器檢測。被測氣體通過(guò)兩類(lèi)傳感器時(shí)產(chǎn)生的信號經(jīng)放大、A/D轉換后，由微處理器AT89S51進(jìn)行采集、計算、數據處理產(chǎn)生濃度結果數據，并對數據結果進(jìn)行超限比較，當被測氣體的濃度超過(guò)儀器設定的報警限時(shí)，儀器產(chǎn)生聲光報警，并在顯示屏上顯示報警狀態(tài)、故障狀態(tài)、時(shí)間參數等數據信息，同時(shí)保存數據結果。

　　在進(jìn)氣過(guò)濾系統中，至少需要1個(gè)I/O端口來(lái)控制采樣泵的工作;在傳感器及信號處理單元，經(jīng)過(guò)A/D轉換電路把傳感器產(chǎn)生的關(guān)于氣體濃度的有關(guān)信息轉化為單片機能識別的數字信號，選擇8路輸入的ADC0809芯片;在顯示模塊中，采用KS0713液晶顯示器，需要單片機提供3個(gè)I/O控制端口;時(shí)鐘的顯示系統采用DS12887芯片與單片機進(jìn)行通訊，需要1個(gè)中斷輸入和1個(gè)I/O控制端口;由于系統要存儲至少500組測試信息，而且AT89S51單片機只有128KB的RAM，我們外擴8K的外部數據存儲器6264;由于系統可以設定報警的限值和變更時(shí)間，則需要5個(gè)鍵盤(pán)接口，來(lái)控制設置、上升、下降、右移和打印，用到5個(gè)I/O接口;由于A(yíng)T89S51單片機接口有限，利用8255A對I/O接口進(jìn)行擴展。

2 硬件電路設計