基于LabVIEW的電機轉速監測系統的設計

摘要 在電機控制系統中，轉速測量的精確度、實(shí)時(shí)性和穩定性直接影響電機調速系統的性能。文中設計了一種基于LabVIEW軟件平臺的電機轉速監測系統，選擇絕對式光電編碼器和單片機作為前端轉速信號的采集系統，通過(guò)RS-232串口通信將數據傳送至上位機；利用LabVIEW的數據處理和顯示動(dòng)能，對轉速信號進(jìn)行實(shí)時(shí)地處理、顯示和保存。該設計在開(kāi)關(guān)磁阻電機調速系統中進(jìn)行了實(shí)驗測試，結果證明，該方法人機界面良好、測速范圍寬、精度高、響應速度快、抗干擾能力強。
關(guān)鍵詞 LabVIEW；絕對式光電編碼器；單片機

LabVIEW是美國國家儀器司(National Instrument)開(kāi)發(fā)的一種虛擬儀器平臺，是一種用圖標代碼來(lái)代替文本式編程語(yǔ)言的開(kāi)發(fā)工具。其通過(guò)在表示不同功能節點(diǎn)的圖標之間連線(xiàn)來(lái)完成上位機的程序，在這一點(diǎn)上，其完全不同于以往基于文本的傳統開(kāi)發(fā)語(yǔ)言。LabVIEW功能強大、操作靈活，使用圖形化的編程語(yǔ)言，大幅節省了程序的開(kāi)發(fā)周期，且其運行速度不受影響，體現出較高的效率，被廣泛應用于自動(dòng)測量系統、工業(yè)過(guò)程自動(dòng)化、實(shí)驗室仿真等領(lǐng)域。
以往利用LabVIEW設計數據采集監測系統時(shí)，通常采用數據采集卡進(jìn)行前端信號的采集，但是其價(jià)格昂貴。文中設計了一種基于LabVIEW和STC12系列單片機的電機轉速監測系統，不僅節約了設計成本，且系統操作簡(jiǎn)便，穩定可靠，滿(mǎn)足電機的測速要求。

1 系統的總體方案設計
系統由上位機和下位機組成。下位機采用STC12C5410AD單片機作為主控芯片，絕對式光電編碼器的脈沖輸出信號通過(guò)信號調理電路后送至單片機，單片機通過(guò)自帶的脈沖捕獲模塊，接受連續的編碼器脈沖信號并計算電機轉速；上下位機采用RS-232串行接口進(jìn)行通信，將轉速計算值傳送到上位機LabVIEW，通過(guò)LabVIEW對轉速值進(jìn)行實(shí)時(shí)處理、顯示和保存?；贚abVIEW的電機轉速監測系統總體方案如圖1所示。

2 電機的測速原理
2．1 絕對式光電編碼器簡(jiǎn)介
系統采用A-JXW-12A-11-G8-30C絕對式光電編碼器，該編碼器為11位絕對式軸角編碼器，具有零點(diǎn)固定、單值函數、抗干擾能力強等特點(diǎn)。結構上采用防塵、防潮措施、耐沖擊、耐振動(dòng)、體積小、重量輕。能夠測量角位移，旋轉速度等，并能將所測結果以自然二進(jìn)制碼形式輸出。供電電壓12 V，集電極開(kāi)路輸出，圖2為A-JXW-12A-11-G8-30C絕對式光電編碼器實(shí)物圖。

2．2 轉速計算方法
設計采用T法測速，即利用計數器對已知頻率為的高頻時(shí)鐘脈沖進(jìn)行計數，測出電機相鄰兩個(gè)轉子位置脈沖信號的時(shí)間間隔來(lái)計算電機的轉速。在T法測速中，測速時(shí)間T是通過(guò)記錄高頻時(shí)鐘脈沖個(gè)數m得出，即
T=m／f (1)
電機轉動(dòng)一周轉子位置信號含有的脈沖個(gè)數為PN，設計采用編碼器的最低位進(jìn)行計算，因此PN為1 024，則轉速計算公式為

高頻時(shí)鐘脈沖為單片機的晶振頻率2分頻所得，即22．1184／2 MHz，當電機轉速為500r／min時(shí)，理論上高頻時(shí)鐘脈沖計數值m為1296，若記錄值m為1 295或1 297，T法計算的電機轉速分別為500．4 r／min或499．6 r／min，計算誤差為-0．08％≤△e≤0．08％；當電機轉速為1 500 r／min，理論上高頻時(shí)鐘脈沖計數值m為432，若記錄值m為431或433，T法計算的電機轉速分別為1503．5r／min或1496．5r／min，計算誤差為-0．23％≤△e≤0．23％。本方法完全滿(mǎn)足所試驗的開(kāi)關(guān)磁阻電機調速系統的誤差范圍，且測量方法簡(jiǎn)單可靠，實(shí)用性強。