視覺(jué)傳感器在包裝機械中的應用

　　結論：對于視覺(jué)傳感器而言，這是一個(gè)激動(dòng)人心的時(shí)刻。曾經(jīng)需要大量專(zhuān)業(yè)知識的技術(shù)，現在變得經(jīng)濟、易用。采用該技術(shù)的未來(lái)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)將繼續此趨勢?，F在的挑戰是如何讓各個(gè)行業(yè)意識到視覺(jué)傳感器在所有制造領(lǐng)域的潛力，其中包括質(zhì)量控制、測量和檢驗流程。

機器視覺(jué)提高質(zhì)控效率

　　對于工廠(chǎng)自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化，機器視覺(jué)是實(shí)現真正意義的自動(dòng)的基礎和一種重要的質(zhì)量控制的手段。以下是歐姆龍對國內機器視覺(jué)市場(chǎng)的一些看法。

機器視覺(jué)，顧名思義就是使用機器的自動(dòng)化方法，實(shí)現類(lèi)似人類(lèi)視覺(jué)（眼睛+視覺(jué)神經(jīng)中樞+視覺(jué)神經(jīng)細胞）的功能。對于工廠(chǎng)自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化，機器視覺(jué)是實(shí)現真正意義的自動(dòng)的基礎和一種重要的質(zhì)量控制的手段。

　　如果用最簡(jiǎn)單的一句話(huà)概括機器視覺(jué)系統的構成，就是由鏡頭，像機和控制器構成的機器視覺(jué)替代人工，根據物體在一定環(huán)境下得到的畫(huà)面進(jìn)行尺寸，缺陷，種類(lèi)，匹配，文字等各種參數的測量和判別。幫助客戶(hù)提高生產(chǎn)效率，減少人工這一自動(dòng)化領(lǐng)域的不確定因素對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。

　　對于機器視覺(jué)的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈來(lái)說(shuō)，目前國內的情況有些特別。在供應商方面，因為絕大多數是國外廠(chǎng)家，存在一個(gè)對國內市場(chǎng)，國內文化了解的問(wèn)題。大家都看到了國內經(jīng)濟的高速發(fā)展，但可能這個(gè)發(fā)展的促進(jìn)因素和國外的情況不同，這也是他們短時(shí)間內沒(méi)辦法完全理解的。相信目前國內的銷(xiāo)售現狀離大多數供應商的希望還有一段距離，即使像OMRON這樣，進(jìn)入中國市場(chǎng)二十多年，近些年的機器視覺(jué)都在高速增長(cháng)，但目前的市場(chǎng)銷(xiāo)售額還是遠遠沒(méi)法和日本相比。

　　至于用戶(hù)這一端，最大的問(wèn)題在于對機器視覺(jué)的不了解，當然這也有國內特殊情況的原因，就是國內的勞動(dòng)力成本和機器視覺(jué)初期投資的對比情況?；蛘呤菍τ谛碌漠a(chǎn)品或解決問(wèn)題的方法不了解，或者是對這個(gè)新方法和傳統人工的對比不太清楚。這需要供應商多做推動(dòng)。

　　對于用戶(hù)和供應商之間的橋梁――集成商，同樣也是對機器視覺(jué)缺乏了解，不知道除了機械，普通傳感器以外還有一個(gè)方法就是通過(guò)畫(huà)面/圖像來(lái)做一些判斷。國內系統集成商也非常缺乏，而國內廠(chǎng)家的自制設備比例太低，這也是一個(gè)短時(shí)間內無(wú)法解決的問(wèn)題。

　　機器視覺(jué)的初期投資在國內勞動(dòng)力成本較低的大背景下無(wú)疑是每一個(gè)準備購買(mǎi)的人需要考慮的問(wèn)題，這也給機器視覺(jué)系統提出了更高的要求，無(wú)論是價(jià)格還是性能?；谝陨系恼J識，業(yè)內人士建議，在這一新產(chǎn)品的成長(cháng)階段，早期的市場(chǎng)培育，客戶(hù)培育，或者說(shuō)系統集成商的培育是非常重要的。所以我們花了許多時(shí)間在機器視覺(jué)基礎知識的培訓上，希望第一步做到讓更多的人知道機器視覺(jué)，知道它的基本原理。

　　機器視覺(jué)的未來(lái)是非常樂(lè )觀(guān)，也是充滿(mǎn)信心的。相信在不斷提高自己的前提下，隨著(zhù)國內自動(dòng)化程度的提高，整個(gè)社會(huì )對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提升，制造業(yè)對生產(chǎn)效率要求的提升，機器視覺(jué)這個(gè)新產(chǎn)品，新概念也會(huì )深入人心。

　　就像現在的自動(dòng)化強國當初經(jīng)歷過(guò)的這些階段一樣，在更大的市場(chǎng)上也會(huì )有更大的成績(jì)。所以說(shuō)OMRON相信機器視覺(jué)的未來(lái)是光明的，道路也是漫長(cháng)的。至于到具體的時(shí)間，可能要5年，也可能只要3年，或者更短，因為國內的發(fā)展一旦起步，速度將是驚人的。

　　編后記：當前中國的食品和包裝機械的一個(gè)突出問(wèn)題是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(cháng)，模仿多，新的創(chuàng )意少，這不僅與設計人員的知識水平有關(guān)，也和相關(guān)行業(yè)的發(fā)展有關(guān)。

　　國際先進(jìn)的作法是將各種機器元素以數據庫形式存入計算機，再把圖紙數字化后輸入計算機，由計算機自動(dòng)合成三維模型，接著(zhù)將過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的生產(chǎn)線(xiàn)故障輸入計算機，計算機即可演示實(shí)際工況，在用戶(hù)面前根據需要進(jìn)行修改。計算機合成速度快，修改工作迅速方便，如果用戶(hù)的某些要求達不到，計算機也會(huì )告訴你，以免除以后的糾紛。這種由計算機完成的仿真技術(shù)，大大縮短了包裝機械（生產(chǎn)線(xiàn)）的設計周期，客戶(hù)的滿(mǎn)意度也大大提高。

　　當然，這種仿真技術(shù)的應用亦提醒包裝機械的制造按照部件的功能要先進(jìn)行模塊化，各部件有統一接口，各模塊之間可以自由組合。這樣可以變包裝機械的單件小批生產(chǎn)為各種模塊的批量生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本。即使不是生產(chǎn)線(xiàn)而是單個(gè)機器，模塊式組合也可以縮短設計及制造周期，降低生產(chǎn)成本。而模塊化又可以使非標準零件走向標準化，使用戶(hù)排除故障方便快捷，也就降低了用戶(hù)的運行成本。