基于PLC的輕軌精整控制系統的設計方案及應用分析
1.引言
唐山鋼鐵公司中型廠(chǎng)是生產(chǎn)型鋼的企業(yè),原有4套鉆、銑床設備,用于輕軌精整。其電氣控制系統采用繼電器及接觸器構成,控制手段比較落后,控制效果完全取決于操作工經(jīng)驗和精神狀態(tài),各道工序間連貫性差,費時(shí)又費力,故障率較高且維修困難,影響了生產(chǎn)效率。因此,有必要進(jìn)行技術(shù)改造。 PLC控制具有可靠性高、柔性好、開(kāi)發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn),特別適合于機床控制和故障自診斷系統,可以大大減少繼電器等元器件的數量,提高電氣控制系統的穩定性和可靠性,從而,用PLC控制系統替代體積大、投資大、耗能大的繼電器是電氣控制系統發(fā)展的趨勢。鑒于上述原因,我們利用PLC技術(shù)對原有電氣系統進(jìn)行了全面技術(shù)改造。
2.系統功能
輕軌精整PLC智能控制系統包含銑床和鉆床控制,實(shí)現的基本功能如下:
?。?) 切換功能:可實(shí)現手動(dòng)與自動(dòng)控制的切換。在通常情況下使用自動(dòng)檔,當需要檢修或調試的時(shí)候,切換到手動(dòng)檔。
?。?) 自動(dòng)報警功能:發(fā)生異常情況,可隨時(shí)報警。當夾緊頭快下、動(dòng)力頭快進(jìn)、動(dòng)力頭工進(jìn)以及動(dòng)力頭快退四個(gè)部分中任何一段出現異常情況時(shí),與之相應的聲光報警就會(huì )動(dòng)作,讓現場(chǎng)工作人員迅速采取措施,避免或減少事故所造成的損失。
?。?) 自動(dòng)記憶功能:配有“停車(chē)”及“繼續運行”按鈕。當工作過(guò)程中出現某些問(wèn)題需要暫停運行時(shí),按下“停車(chē)”按鈕后,機床停止運行,各部分均停留在原處不動(dòng)。再按下“繼續運行”按鈕,則機床繼續運行。
?。?) 緊急停車(chē)復位功能:配備有“緊急停車(chē)復位”按鈕。當在工作過(guò)程中發(fā)生異常,或中途突然停電后恢復時(shí),按下此按鈕使機床各部件回到加工前的初始狀態(tài)。
為實(shí)現上述功能,需要對運行過(guò)程進(jìn)行智能判斷,進(jìn)行相應的控制。同時(shí)考慮到PLC的運算功能的限制,需要加入故障診斷模塊,并進(jìn)行相應的顯示。
3. 系統組成
PLC選用三菱公司的FX2N系列可編程序控制器實(shí)現[1],由可編程序控制器構成的輕軌精整智能控制系統結構如下:
圖1. 輕軌精整智能控制系統結構圖
該系統有輸入、控制運算和輸出三大部分組成。
1)輸入部分包括操作按鈕和信號檢測兩部分。
a.操作按鈕用來(lái)人工設置參數或進(jìn)行手動(dòng)操作,處理緊急情況。
b.信號檢測是由傳感器自動(dòng)監測生產(chǎn)線(xiàn)上機床的工作情況,一旦出現異常情況,馬上報警提示操作者,以進(jìn)行相應的故障處理,如緊急停機處理等,從而避免事故的發(fā)生。
2)控制運算部分
控制運算部分主要由PLC來(lái)完成,由控制系統的應用軟件來(lái)完成信號的輸入、處理、控制輸出的主要功能。
3)輸出部分包括報警裝置、輸送和動(dòng)力裝置、固定裝置
a.報警裝置由閃爍的紅、黃、綠三種顏色燈和報警鈴聲構成,三種顏色分別對應三種不同報警級別。綠色表示系統正常,黃色表示系統參數超范圍,但仍能工作,需要進(jìn)行處理;紅色報警并伴隨報警聲音,必須緊急停機處理。
b.輸送裝置由PLC輸出的信號控制主電路,給電機發(fā)送指令,讓其自動(dòng)完成原料的傳送與動(dòng)力傳送。
c.液壓裝置是固定裝置,由PLC控制器給定的信號,經(jīng)電磁閥控制液壓設備,將原料固定在某一位置,為原料加工服務(wù)。
4.系統軟件設計
4.1 PLC軟件設計考慮的問(wèn)題
利用梯形圖編制控制程序,在 PLC軟件設計中要考慮以下幾個(gè)問(wèn)題:
?。?) 強電關(guān)斷優(yōu)先原則:在銑床軟件設計中,只要控制信號中有強電關(guān)斷的信號,則不管其它信號如何都要關(guān)斷強電。如圖2所示,只要關(guān)斷信號XO2= 1,則中間繼電器 M100 都要被關(guān)斷。 (2) 動(dòng)作互鎖原則:有些控制不能同時(shí)動(dòng)作,就要進(jìn)行互鎖。如主軸正、反轉控制,圖 3為主軸互鎖控制示意圖,任何一個(gè)回路啟動(dòng)后必須同時(shí)關(guān)斷另一 個(gè)回路,從而保證兩者不能同時(shí)動(dòng)作。
圖2
圖3
評論