基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )和DSP的錫爐溫度控制系統的研究與應用
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因此，通過(guò)算法的實(shí)驗，利用自適應因子(1-β)對權修改量按需進(jìn)行彈性的變化，實(shí)現了網(wǎng)絡(luò )收斂速度的學(xué)習。
2 DSP系統實(shí)現
錫爐加熱溫度控制系統對加熱控制關(guān)鍵件可實(shí)行PID控制，從而準確實(shí)現錫爐溫度變化的溫度加熱補償控制，增加熱效率的有效應用，并有利于提高電能的利用率，實(shí)現節能，同時(shí)提高了電路板焊接的合格率。系統構成包括DSP處理[4]、溫度傳感檢測、電壓電流檢測、溫度顯示、溫度鍵盤(pán)參數設置、溫度報警、控制輸出等功能。系統操作簡(jiǎn)單、顯示直觀(guān)、控制方便?？刂葡到y的核心設計是DSP數字信號運算處理控制器。由DSP芯片TMS320FL2407做為控制中心，輔助外圍電路來(lái)實(shí)現系統控制。
2.1 系統硬件電路
控制系統主要采用DS1002型系統板及其多路I/O板，系統主要由數字信號處理芯片TMS320FL2407中心及相應接口外圍電路組成, 包括加熱器件可控驅動(dòng)電路、溫度采集A /D 電路、溫度設定鍵盤(pán)輸入、溫度顯示電路和報警電路等。實(shí)時(shí)控制系統硬件電路原理如圖3所示。本文引用地址：http://dyxdggzs.com/article/162866.htm
(1)DSP數字處理電路。對接收溫度傳感檢測而轉化成數字信號進(jìn)行運算處理，同時(shí)完成上位機預測狀態(tài)的處理，輸出執行控制信號；
(2)加熱器件可控驅動(dòng)電路?？刂萍訜崞鞯膱绦袡C構可以采用傳統的繼電器類(lèi)和可控硅類(lèi)型，但其控制簡(jiǎn)單、性能差。本加熱溫度控制系統采用PID方式，模擬量自動(dòng)調節電壓相角，可以進(jìn)行溫度的連續控制，解決溫度控制的精度和穩定度要求，實(shí)現控制溫度精度達到±2 ℃。根據溫度傳感器提供感應回饋的采樣數據，DSP輸出的PWM控制信號，控制加熱器的執行元件，達到在線(xiàn)實(shí)時(shí)控制錫爐溫度的目的；
(3)溫度、電壓和電流采集A/D電路。系統在初始化工作時(shí)，不斷地通過(guò)傳感器采集當前的錫爐實(shí)時(shí)溫度。系統板通過(guò)I/O板將溫度傳感器采集的模擬數據和溫度誤差完成A/D轉換后，由高速通路送入DSP控制中心，同時(shí)結合電壓電流數據，將采集數據與比較寄存器內的設定值進(jìn)行比較運算，經(jīng)DSP高速運算處理后進(jìn)行D/A轉換，進(jìn)入控制執行機構；
(4)溫度設定鍵盤(pán)輸入。系統的溫度控制參數的輸入由8個(gè)輸入輕觸按鍵通過(guò)串口與DSP系統板之間的通信實(shí)現；
(5)顯示電路和報警電路。顯示電路組成單元由液晶模塊板、指示發(fā)光二極管和相應的驅動(dòng)電路構成。液晶模塊板顯示系統的運行參數，主要由大字體顯示錫爐實(shí)時(shí)溫度，同時(shí)以小字體顯示當前加熱器的電壓和電流。正常工作時(shí)，電源指示二極管發(fā)紅光，工作指示二極管發(fā)綠光；當工作指示二極管發(fā)黃光時(shí)，預示系統電路出現故障，錫爐溫度有可能出現異常，需要斷開(kāi)控制系統維修或重新啟動(dòng)系統及復位。同時(shí)給出報警提示聲音，DSP控制輸出端送出斷開(kāi)可硅電路的控制電壓，停止加熱器繼續工作。報警電路有喇叭及其驅動(dòng)放大電路組成，報警聲音由軟件編程來(lái)實(shí)現。
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