虛擬儀器在電機控制器開(kāi)發(fā)中的應用

摘要：為了監測無(wú)刷直流電機控制器的控制性能，在開(kāi)發(fā)控制器過(guò)程中應用了虛擬儀器技術(shù)，設計采用LabVIEW編寫(xiě)可與控制器交互的上位機軟件；通信部分采用成本低，易控制的標準串口總線(xiàn)來(lái)實(shí)現電機轉速、電壓、母線(xiàn)電流的PI參數的數據傳輸；設計的上位機PI參數調整方法優(yōu)于傳統的逐次燒寫(xiě)法，從而降低了硬件損耗與時(shí)間成本；上位機軟件系統采用開(kāi)放式設計，使之不依賴(lài)于下位機型號與工作模式，具有較強的通用性。測試表明，設計的系統能完成實(shí)時(shí)監測以及控制器的控制參數設定等功能。
關(guān)鍵詞：虛擬儀器；直流電機；電機控制器；數據采集

虛擬儀器是基于通用計算機軟硬件的測試平臺，已經(jīng)在工業(yè)控制測試領(lǐng)域有了廣泛的應用。LabVIEW是由美國國家儀器公司推出的虛擬儀器開(kāi)發(fā)工具，應用圖形化編程方式，功能強大，界面友好，擁有豐富的計算函數，高級的采集和信號分析控件，完善的仿真調試工具，動(dòng)態(tài)的連續跟蹤方式。目前國內已開(kāi)展將虛擬儀器應用于電機測控方面的研究，但開(kāi)發(fā)的系統檢測項目有限，如徐軍教授開(kāi)發(fā)的基于NI數據采集卡的電機性能檢測系統，只能測量電機三相功率，負載特性等。而進(jìn)行電機控制器開(kāi)發(fā)測試時(shí)還經(jīng)常要觀(guān)測電機的電壓、電流及轉速，它們是電機啟動(dòng)及調速的關(guān)鍵參數；另外目前電機調速常用的雙閉環(huán)PI算法中Pl參數的調整往往是根據經(jīng)驗及試驗的方式設定，過(guò)程相當繁瑣。所以開(kāi)發(fā)一款軟件解決這些問(wèn)題很有必要。本文中應用LabVIEW編寫(xiě)上位機軟件，軟件分為數據檢測和PI參數設定兩個(gè)基本模塊。并應用控制芯片獨立的串口通信接口與上位機實(shí)現了數據的檢測及PI參數的設定。

1 系統結構
系統原理結構框圖見(jiàn)圖1。

該設計中下位機可使用獨立于控制器的單片機或DSP，但為了能直接方便地設置電機控制PI參數，直接使用了控制器上的控制芯片。主控制芯片采用瑞薩電子一款電機控制專(zhuān)用16位單片機R5F212L4SNFP，它自帶6路PWM，9路10位的A／D轉換器，1．5 KB數據FLASH，兩個(gè)獨立的串行通信接口，并擁有串口通信的獨立定時(shí)器；在完成控制功能之余有足夠的端口完成與上位機的通信。LabVIEW使用通用接口總線(xiàn)(GPIB)，標準串行總線(xiàn)(RS 232)，VME儀器擴展(VXI)和其他硬件標準與外部?jì)x器通信及控制外部?jì)x器?？紤]到硬件成本及方便性這里采用RS 232標準串口通信方式。系統能觀(guān)測的數據有電壓、電流、轉速等。電流由毫歐級采樣電阻采樣并適當上拉后接入A／D端(測量的是在每個(gè)方波的中點(diǎn)激發(fā)A／D轉換采集的值)；電壓由精密電阻分壓后接入A／D端；電機轉速可由換相信號計算得出；電機轉速的設定是芯片外的一個(gè)線(xiàn)性電壓值經(jīng)A／D轉換后計算給定；控制芯片通過(guò)電平轉換芯片TC232與上位機完成串行通信，本文主要介紹上位機程序的設計，控制硬件因篇幅不作介紹。

2 通信協(xié)議設計
該設計通信約定由上位機軟件發(fā)送，包含PI參數和數據讀取設定的指令；下位機(R8C／2L)接收數據后解析數據，若判斷系統工作于PI參數設定模式時(shí)，保存并更新PI參數，若工作于數據采集模式，則根據命令符選擇電流電壓A／D轉換通道或計算電機轉速及設定轉速，并發(fā)送到串口。
2．1 數據長(cháng)度協(xié)議
數據長(cháng)度定義和命令符協(xié)議分別見(jiàn)表1、表2。當系統工作于數據采集模式時(shí)，上位機依次發(fā)送字符1，2，3，4，并依次根據協(xié)議返回測量值。當系統工作于PI參數設定模式時(shí)，由上位機依次發(fā)送速度環(huán)，電流環(huán)的Kp，Ki值，并約定在數據之首添加參數識別符A，B，C，D；即速度環(huán)參數模式為A+Kp，B+Ki；電流環(huán)的參數模式為C+Kp，D+Ki。