CCD傳感器實(shí)時(shí)檢測技術(shù)在微細電火花加工機床上應用的優(yōu)勢
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3．2．2 CCD實(shí)時(shí)檢測系統
使用同樣的10 mm寬標準工件，測量時(shí)在工件邊沿用兩點(diǎn)定義一個(gè)范圍，系統會(huì )自動(dòng)測量出該范圍的中心位置，重復同樣步驟在工件另一邊上確定另外兩點(diǎn)，最后點(diǎn)擊“calculate”系統會(huì )自動(dòng)計算出兩邊間的距離?？偨Y系統最后測量結果如表3所示，在95％信任度上的精確度為±0．7μm。本文引用地址：http://dyxdggzs.com/article/160465.htm
3．3 所有實(shí)驗總和
通過(guò)對比其他非接觸式手動(dòng)或自動(dòng)式微細測量?jì)x器，按照表4將所有儀器精確度進(jìn)行分析和總結。全自動(dòng)式檢測儀器在手動(dòng)式儀器的基礎上將精確度至少縮小到四分之一，同時(shí)單次執行任務(wù)的時(shí)間也縮短到僅0．1分鐘左右。CCD傳感器系統的精度與OGP非常接近，執行單次測量的時(shí)間也幾乎相同?？梢詽M(mǎn)足實(shí)際應用中對檢測儀器精度的需求。
4 結論
通過(guò)上述一系列分析和對比，可發(fā)現此系統克服了實(shí)時(shí)檢測系統穩定性以及精度上的瓶頸。同時(shí)這種監測加工質(zhì)量的方式不用接觸被測工件，避免了對工件表面造成磨損，同時(shí)也加快了檢測速度。此外，電蝕后可直接在操作臺上進(jìn)行測量，提高了加工效率。通過(guò)測量圓直徑實(shí)驗可得，此系統長(cháng)時(shí)間重復測量下精確度可穩定在±1μm。通過(guò)與其他測量?jì)x器的對比實(shí)驗，可發(fā)現這種CCD傳感器檢測系統的檢測精度可達±0．70μm，準確度上也達到了小于1μm水平，滿(mǎn)足了細微加工中對檢測儀器精度的需求。
CCD傳感器實(shí)時(shí)檢測系統不僅具有很好的研究?jì)r(jià)值，還有著(zhù)廣闊的市場(chǎng)。隨著(zhù)技術(shù)不斷改進(jìn)，細微加工業(yè)對加工精度和效率的要求也越來(lái)越高，這一系統填補了市場(chǎng)空缺，提高了電火花加工機床的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
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