NI自動(dòng)化測試技術(shù)展望1:整合全公司(或機構)的測試資源

　　從整個(gè)電子產(chǎn)品設計和制造領(lǐng)域來(lái)看，測試部門(mén)正通過(guò)在全公司范圍內進(jìn)行資源的整合，以獲得競爭優(yōu)勢。這種整合戰略與以往那種在開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)團隊中劃分邊界、各自獨立發(fā)展的通常做法有所不同。對于小型公司，可能只有三個(gè)或更少的工程師，由此他們可以組成一個(gè)小規模的、聯(lián)系緊密的團隊，然而對于較大的公司 來(lái)說(shuō)，仍然主要遵循多個(gè)獨立的團隊分別運行的策略。在過(guò)去，設計驗證(即在產(chǎn)品的設計階段進(jìn)行測試，以保證其符合功能規格要求)團隊和生產(chǎn)測試團隊很少有機會(huì )在一起工作。然而，那些期望縮短產(chǎn)品上市時(shí)間、降低測試成本的測試經(jīng)理們會(huì )發(fā)現，多個(gè)團隊獨立運行所帶來(lái)的結果并不樂(lè )觀(guān)。

　　有兩項重大變革的出現，讓企業(yè)越來(lái)越重視促進(jìn)全公司范圍內測試團隊之間的整合。最近的全球測試經(jīng)理調查證實(shí)了這種轉變，調查結果發(fā)現：百分之四十五的測試工程公司在未來(lái)一到兩年的首要目標，是增加設計驗證和生產(chǎn)測試之間的資源重用。

　　第一項是組織性變革。設計驗證和生產(chǎn)測試團隊之間的差異正在變得模糊。為了滿(mǎn)足日益緊張的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計劃要求，生產(chǎn)測試團隊被迫參與到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的工作中。同樣，設計驗證團隊正花費越來(lái)越多的時(shí)間在生產(chǎn)車(chē)間使用生產(chǎn)測試系統來(lái)調試產(chǎn)品的設計。兩個(gè)團隊之間形成了一種自發(fā)的合作關(guān)系，由此企業(yè)可以過(guò)加 速測試開(kāi)發(fā)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而縮短產(chǎn)品上市時(shí)間?！　?/p>

　　第二項是技術(shù)性變革。設計驗證工具和生產(chǎn)測試工具在過(guò)去有顯著(zhù)差異。然而，這兩個(gè)團隊之間越來(lái)越多的自動(dòng)化應用表明，設計驗證和生產(chǎn)測試能夠共用相同的軟件和儀器設備。企業(yè)可以讓兩個(gè)團隊使用相同的平臺、減少儀器備件數量、節省培訓成本，并通過(guò)批量采購獲得價(jià)格優(yōu)勢，從而降低企業(yè)的成本。

　　盡管很多企業(yè)都希望整合設計驗證和生產(chǎn)測試，但很少有人知道從哪里開(kāi)始著(zhù)手。業(yè)界領(lǐng)先的企業(yè)已經(jīng)意識到，整合成功無(wú)法一蹴而就。將這兩個(gè)階段進(jìn)行整合需要擬定一個(gè)策略，這將涉及到企業(yè)的人力資源、流程和技術(shù)等方面。

　　在對設計驗證和生產(chǎn)測試進(jìn)行整合時(shí)常常會(huì )導致失敗的主要原因之一，便是當前的商業(yè)模式?jīng)]有獲得領(lǐng)導層足夠的支持。領(lǐng)導層的支持是促使多項研究獲得成功的三大關(guān)鍵因素之一。獲取領(lǐng)導層支持的最佳途徑是嘗試將測試團隊的整合項目上升到公司總體目標的高度。每個(gè)企業(yè)都有領(lǐng)導團隊所作出的年度的或多年度的總 體目標。如果能夠證明這個(gè)整合項目可以幫助實(shí)現公司的總體目標，則可以使其獲得領(lǐng)導層面的支持。來(lái)自于領(lǐng)導層的支持，可以減少完成這一整合項目所需的資源和來(lái)自公司政治方面的阻力。

　　一旦領(lǐng)導層的支持得到了保證，測試經(jīng)理就可以著(zhù)手改善企業(yè)的流程，改變過(guò)去那種“擊鼓傳花”式的把產(chǎn)品從設計部門(mén)扔到測試部門(mén)的形式。促進(jìn)設計驗證 和生產(chǎn)測試之間的整合進(jìn)程的有效策略之一，是能夠了解并影響新產(chǎn)品引進(jìn)(new product introduction -NPI)的過(guò)程。了解到是誰(shuí)在什么時(shí)間作出NPI的決策，對于測試工程師，無(wú)論是對設計驗證工程師還是對生產(chǎn)測試工程師來(lái)說(shuō)，都非常重要。一旦了解了決 策的時(shí)間表和利益相關(guān)方，測試工程師就應該在公司就此作出重要決策時(shí)，找到一席之地并積極參與其中。

　　“我們開(kāi)發(fā)了一個(gè)MEMS測試系統，成本僅為原計劃的1/11，面積只是原先的1/15，重量只是1/66，而功耗則僅為1/16。同樣的系統不僅用在生產(chǎn)階段，還用于設計、參數確定和指標測量階段。這將有助于減少產(chǎn)品推向市場(chǎng)的時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。”　- Woody Beckford, Division Fellow, Analog Devices Inc.

　　過(guò)去，用于設計驗證和生產(chǎn)測試的儀器有所不同，這使得兩個(gè)團隊之間很少有機會(huì )進(jìn)行技術(shù)重用。然而，隨著(zhù)設計驗證中自動(dòng)化技術(shù)的廣泛應用，設計團隊可以看到，過(guò)去在生產(chǎn)測試中經(jīng)常使用的儀器和軟件同時(shí)也能夠滿(mǎn)足設計驗證的需求。在不同的部門(mén)之間進(jìn)行技術(shù)重用可以減少設備成本，開(kāi)發(fā)及調試費用，但這個(gè)整 合的過(guò)程非常具有挑戰性。

　　為設計驗證和生產(chǎn)測試選擇通用的測試平臺這一過(guò)程最好按步驟進(jìn)行。盡管創(chuàng )建一個(gè)整體的、標準的測試系統聽(tīng)上去似乎很直觀(guān)，但是這最終會(huì )導致成本高，不靈活及實(shí)施困難等問(wèn)題。一個(gè)主要的趨勢是使用通用的架構，在該架構的多個(gè)架構層(例如測試執行層、應用開(kāi)發(fā)環(huán)境層、或儀器層)上進(jìn)行標準化，這樣可以取 得良好的效果。

　　最后，重要的是要記?。赫显O計驗證和生產(chǎn)測試要處理好人為因素。盡管工程師認為他們骨子里是理性的人，但是當與其他工程師重用工具，尤其是軟件時(shí)，他們過(guò)分地依賴(lài)于個(gè)人的的信任感。Mark Keith，霍尼韋爾公司的負責軟件測試的總工程師，曾對這一問(wèn)題闡述觀(guān)點(diǎn)，他說(shuō)：“工程師不會(huì )使用他們不信任的人的代碼。”因此，建立設計驗證和生產(chǎn)測 試團隊間的人際關(guān)系對于兩團隊的整合非常關(guān)鍵。

　　業(yè)界領(lǐng)先的企業(yè)已經(jīng)對設計驗證和生產(chǎn)測試團隊間的關(guān)系進(jìn)行了改進(jìn)，這種改進(jìn)的成果存在差異，這主要是由于每個(gè)企業(yè)內可以改變的程度大小不一。如果設計驗證和生產(chǎn)測試團隊由負責領(lǐng)導改革的總監直接管理，那么這個(gè)企業(yè)內自然就會(huì )形成一種趨勢，將生產(chǎn)測試整合到設計與設計驗證團隊當中。能夠實(shí)現這一意義深 遠的改革，是其他不具備這種條件的企業(yè)所難以企及的。當然，還有較小程度的改變，如實(shí)行部門(mén)間的輪換計劃，也被證明很有效果。

　　就像任何復雜的業(yè)務(wù)問(wèn)題一樣，促進(jìn)企業(yè)內測試資源的整合，需要意識到這將對人力、流程和技術(shù)作出必要改變。通常一個(gè)企業(yè)總會(huì )把注意力集中在這幾方面中的某一個(gè)，但是大多數企業(yè)需要更加側重于某些短板方面的改進(jìn)。歸根結底，采取一種全面的策略進(jìn)行企業(yè)測試資源的整合，對于項目的成功是至關(guān)重要的。