飲料灌裝監控系統

　　應用背景

　　隨著(zhù)自動(dòng)化技術(shù)、電子信息技術(shù)與計算機技術(shù)的深入發(fā)展，工業(yè)控制現場(chǎng)的可視化交互能力與信息綜合處理能力已經(jīng)成為工業(yè)自動(dòng)化新的發(fā)展方向。

　　解決方案

　　傳統的飲料灌裝系統一般都不具備人性化的人機交互設備，現場(chǎng)工作人員對產(chǎn)品生產(chǎn)的管理與設備運行的監控很不直觀(guān)，也很難實(shí)現現場(chǎng)數據分析與管理。為了減少由于信息遺漏與操作失誤帶來(lái)的損失，提高控制系統整體的運行監控與信息管理能力，本方案采用廣州致遠電子有限公司的MiniHMI-1000系列人機界面。

　　飲料灌裝系統由數字傳感器、調節閥和PLC等組成，能夠獨立地完成控制任務(wù)。人機界面通過(guò)RS485通訊電纜與PLC連接，與PLC進(jìn)行實(shí)時(shí)數據交互。人機界面的監控畫(huà)面采用與MiniHMI-1000配套的組態(tài)軟件HMI Developer Suite(簡(jiǎn)稱(chēng)HDS)編輯。

　　在操作現場(chǎng)，工作人員通過(guò)人機界面的“運行監控”畫(huà)面實(shí)時(shí)了解系統的運行狀態(tài)、存料信息、當前任務(wù)、環(huán)境溫濕度等信息。“數據查詢(xún)”畫(huà)面中列舉了歷史灌裝任務(wù)，方便后期產(chǎn)量核算與質(zhì)量監控。高權限等級的工作人員(例如工廠(chǎng)管理人員)通過(guò)驗證身份(用戶(hù)/密碼)進(jìn)入“任務(wù)管理”，修改灌裝任務(wù)與果汁濃度。