車(chē)載中控屏核心板開(kāi)機不良分析

某車(chē)載中控屏，在終端客戶(hù)運行半年左右發(fā)生無(wú)顯示以及黑屏異常。通過(guò)對中控屏主板的應力分析（對殼體、核心電子元器件及PCB實(shí)施壓力），初步鎖定主板上的BGA封裝器件可能存在連接性失效。

針對該樣品出現的問(wèn)題，我們采取了X-Ray檢測、切片分析以及工藝分析的方式。具體的測試過(guò)程如下——

結果：eMMC檢出異常。

2.1.1 異常點(diǎn)位

結果：異常焊點(diǎn)與正常焊點(diǎn)的X-Ray圖像比對如下,由圖可見(jiàn)，存在虛焊的可能性。

說(shuō)明：取異常品、正常品（功能）對比檢測。

2.1.2 3D X-Ray檢測

結果：異常焊點(diǎn)a存在虛焊可能性。

2.1.3 功能影響的確認

結果：異常焊點(diǎn)a為data功能，若虛焊，會(huì )造成直接影響；焊點(diǎn)b無(wú)功能作用。

結果：BGA枕焊不良。

說(shuō)明：圖5所示間隙2.965μm。

2.2.1 eMMC異常焊點(diǎn)a的斷面金相分析

截面積比較：異常點(diǎn)焊球截面積明顯小于正常焊球截面積。

斷面錫膏上錫寬度比較：異常點(diǎn)上錫寬度約正常焊點(diǎn)寬度67%。

斷面錫膏上錫寬度比較：焊盤(pán)上錫64.2%（截面），焊錫厚度僅0.034mm。結果：異常焊點(diǎn)a存在印刷錫少可能性。

2.2.2 與正常的BGA焊球相比，eMMC 異常焊點(diǎn)a同排焊點(diǎn)的斷面金相

結果：與正常的BGA焊球相比，焊球呈拉伸狀態(tài)。

說(shuō)明：BGA焊點(diǎn)呈拉伸狀態(tài)原因，可能是焊接過(guò)程中BGA焊球未充分坍塌，即存在錫液相時(shí)間不足的可能性。

2.2.3 eMMC異常焊點(diǎn)a的斷面SEM分析

結果：BGA焊球與錫膏處于未熔合狀態(tài)，并伴有錫填充量不足的現象。異常焊點(diǎn)a的斷面SEM分析：IMC層

結果：
①I(mǎi)MC有連續性；
②IMC層致密性不足；
③IMC層厚度不均勻，且整體IMC層厚度偏小。

說(shuō)明：
IMC層的形成與溫度、錫液相時(shí)間直接相關(guān)。常規焊接情況下，BGA焊接形成的IMC層厚度主要在2.5μm左右，本樣品的IMC層厚度平均小于1μm，進(jìn)一步說(shuō)明回流時(shí)錫液相時(shí)間不足。

2.3.1 SPI錫膏檢測

結果：
調取對應批次eMMC位置SPI錫膏印刷數據統計分析（體積數據），如圖示，eMMC BGA 印錫過(guò)程能力CPK 0.75，說(shuō)明印刷過(guò)程非常不穩定。從超范圍的區間分布判斷，16.5%的焊點(diǎn)存在很大的錫少風(fēng)險。

說(shuō)明：
前述分析的錫少可能性，通過(guò)該組數據的分析，可以確定確實(shí)存在。

2.3.2 鋼網(wǎng)開(kāi)口設計

結果：

eMMC BGA 開(kāi)口面積寬厚比為0.52，遠小于標準0.66及以上，錫在PCB上的沉積量主要由開(kāi)口寬厚比決定。雖然采用了納米工藝涂層，但面積比過(guò)小，還是會(huì )影響錫沉積效果，造成印錫的不穩定。

說(shuō)明：

鋼網(wǎng)材質(zhì)：納米鋼網(wǎng)

鋼網(wǎng)厚度：0.12mm

eMMC BGA開(kāi)口：φ0.25mm

2.3.3 回流溫度的設定分析

結果:

預熱時(shí)間（150℃-190℃）約60s→時(shí)間短

最高溫度、220℃以上時(shí)間：U1底部大于U1表面，不合理，數據有誤（接點(diǎn)與記錄不一致）→BGA實(shí)際溫度未知

最高溫度：246.7℃ →無(wú)特別異常

220℃以上時(shí)間：BGA 47.5s→無(wú)特別異常

說(shuō)明：測溫板標本不是實(shí)際機型基板，結構及器件布局上可能存在差異，板的散熱結構也可能存在差異，不能準確地反映對象機型的溫度實(shí)況。

3.1 eMMC(BGA) 虛焊的原因

首先是錫少。具體表現在：沉錫能力CPK 0.75，錫量沉積不足；鋼網(wǎng)開(kāi)口面積比0.52小于<0.66，對沉錫有影響 ；印刷參數：錫膏管理、鋼網(wǎng)清洗、關(guān)鍵參數(速度、清洗方式等）。
其次是回流錫液相時(shí)間不足。具體表現在：焊接IMC層厚度1.0μm左右；液相時(shí)間、溫度不足。預熱時(shí)間、液相時(shí)間較短，且溫度未達到230℃以上；由于錫液相時(shí)間不足，BGA焊球與錫未熔合，有裂隙存在。

3.2 eMMC(BGA) 虛焊發(fā)生機理

錫膏印刷工程沉錫能力低，工程不穩定與鋼網(wǎng)及印刷參數的管理相關(guān)?；亓骱附訒r(shí)，印刷錫膏先液化坍塌，BGA焊球后液化坍塌。從金相分析確認，由于溫度設定存在缺陷，BGA焊球未完全坍塌時(shí)，即發(fā)生降溫冷卻，形成拉升狀焊點(diǎn)。印刷錫少，焊點(diǎn)則出現錫膏與錫球未充分接觸而形成枕焊，造成BGA焊球與錫膏不能有效的接觸、作用。

因此，造成本次問(wèn)題的原因是這兩個(gè)方面綜合導致的——印刷錫少、回流時(shí)錫液相時(shí)間不足。

4.1 鋼網(wǎng)
鋼網(wǎng)仍采用納米鋼網(wǎng)，厚度變更從0.12mm到0.1mm（面積比由0.52到0.63）。
U8開(kāi)口保持不變φ0.25mm，其他BGA按照焊盤(pán)直徑變更為外切正方形開(kāi)口。

4.2 回流溫度
制作實(shí)板的測溫標本，每個(gè)BGA焊球溫度需監測；
回流溫度的設定建議：

• 150-190℃時(shí)間：70s-80s之間；

• 220℃以上時(shí)間：60-75s；

• 230℃以上時(shí)間：30s以上。

溫度曲線(xiàn)類(lèi)型：RTS。

4.3 管理
建議加強車(chē)載產(chǎn)品的初期管理，從參數評估/過(guò)程管理評估到固化點(diǎn)檢，確保工藝及工程的穩定性。

說(shuō)明：上述改善方案實(shí)施后，跟蹤該產(chǎn)品后續批次的生產(chǎn)，失效問(wèn)題未在發(fā)生。

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