化工廠(chǎng)人員定位最新方案，化工廠(chǎng)定位智能監控系統介紹

一、應用背景

化工廠(chǎng)“三違”現象嚴重，人為事故不斷，基層員工行為規范的培養任重而道遠；安全管理提升突破難度較大，安全管理進(jìn)入“疲勞期”。

8·12天津濱海新區爆炸事故

巡檢不到位

風(fēng)險分級管控不到位

應急資源調配不合理

11·24豐城電廠(chǎng)施工平臺倒塌事故

巡檢流于形式

安全隱患排除不到位

現代制造業(yè)生產(chǎn)設備繁多，生產(chǎn)車(chē)間廣闊，生產(chǎn)工人數量多，如何實(shí)現生產(chǎn)工程的安全管理，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，突破生產(chǎn)瓶頸，同時(shí)實(shí)現對員工的智能化管理及生產(chǎn)設備的維護，是現代制造業(yè)面臨的難題。為此有必要提供一套集人員設備定位管理的化工廠(chǎng)人員定位。

如何預防化工廠(chǎng)爆炸、火災等重大事故發(fā)生？如何才能確認該人員是否按時(shí)到崗？如何才能用最少的人管理最多的人？在人員遇到危險情況時(shí)，如何能第一時(shí)間及時(shí)處理？如何知道當前人員的分布及分工情況？在遇到責任事故時(shí)，如何查看人員歷史軌跡信息，為責任的判斷提供依據？如何才能掌握到?jīng)]到員工的實(shí)時(shí)信息及歷史工作信息？本文主要講解基于uwb定位技術(shù)的化工廠(chǎng)人員定位解決方案，以達到解決傳統人員管理模式未能解決的以上問(wèn)題。

二、化工廠(chǎng)人員定位方案介紹

通過(guò)在生產(chǎn)車(chē)間部署我司基于融合定位技術(shù)的定位設備，并為工作人員及相關(guān)生產(chǎn)設備配置標簽卡（具有唯一ID），標簽卡接收****下發(fā)信號，通過(guò)接收信號時(shí)間差，利用TDOA算法實(shí)現定位功能，結合視頻聯(lián)動(dòng)等技術(shù)，實(shí)現對生產(chǎn)車(chē)間的智能化管理。

針對化工廠(chǎng)研發(fā)了中心****和子****：

（1）中心****采用星網(wǎng)云聯(lián)自研的無(wú)線(xiàn)自組網(wǎng)技術(shù)，依靠強電供電，只需部署在電源箱位置，定位數據通過(guò)無(wú)線(xiàn)傳輸到中心機房；

定位方式：UWB、BLE

數據傳輸方式：有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)傳輸

測距方式：TOF測距

定位精度：最高10cm

定位維度：一（二）維定位

使用方式：中心****部署于廠(chǎng)區內部

（2）子****采用大容量電池供電，在實(shí)施過(guò)程中能夠真正實(shí)現免布線(xiàn)。

定位方式：UWB、BLE

數據傳輸：無(wú)線(xiàn)傳輸

測距方式：TOF測距

射頻方式：低功耗UWB前端

定位精度：最高10cm

定位維度：一（二）維定位

供電方式：電池（容量可選）或直流適配器

使用方式：子****粘貼于廠(chǎng)區墻面上，1臺中心****可對應多臺子****

相對傳統UWB定位系統，星網(wǎng)云聯(lián)化工廠(chǎng)人員定位系統的施工成本及實(shí)施周期大幅降低。

具體而言，子****基于邊緣計算及融合定位采集技術(shù)，同時(shí)集成雙通道UWB模塊、藍牙無(wú)線(xiàn)模塊，結合藍牙無(wú)線(xiàn)數據網(wǎng)絡(luò )可實(shí)現標簽與不同****測距的智能切換。標簽的預篩選技術(shù)確保標簽每次成功與****測距，節省標簽功耗，定位更實(shí)時(shí)、更精準。

此外，星網(wǎng)云聯(lián)化工廠(chǎng)人員定位的****部署便捷，施工簡(jiǎn)單，維護方便，保持中心****與對應的多個(gè)子****在相對可視范圍內，即可有效對廠(chǎng)區內的標簽進(jìn)行精準定位，定位精度最高可達10cm。

三、化工廠(chǎng)人員定位的功能優(yōu)勢

1.電子圍欄

通過(guò)管理軟件（定位系統）將現場(chǎng)劃分各個(gè)區域，并添加各個(gè)區域的進(jìn)出權限（對接資證系統），只有獲得進(jìn)出許可的人員在規定的時(shí)間內才能進(jìn)入，對于沒(méi)有進(jìn)出許可或者超過(guò)進(jìn)出時(shí)間的人員進(jìn)去該區域，現場(chǎng)聲光報警（定位標簽卡），中控室（管理軟件）同時(shí)報警提醒管理人員。

2.自動(dòng)考勤

星網(wǎng)云聯(lián)化工廠(chǎng)人員定位系統可實(shí)現自動(dòng)考勤，提高考勤效率及員工工作效率。

軟件可自動(dòng)生成某個(gè)時(shí)間段的考勤報表，通過(guò)姓名和卡號、工號可以進(jìn)行查詢(xún)、導出個(gè)人的考勤記錄。也可以通過(guò)定位區域內人員工種類(lèi)型、部門(mén)類(lèi)型等查詢(xún)、導出團體的考勤記錄。通過(guò)圖表的方式直觀(guān)查看出勤率和出勤人數。

3.物資管理

化工廠(chǎng)人員定位可通過(guò)物資管理，提高物資的利用效率。

通過(guò)管理軟件對重要物資設置權限監管，只允許有權限人員搬離物資，若無(wú)權限人員搬離物資，系統將會(huì )自動(dòng)報警、攝像拍照并通知管理人員。

4.自動(dòng)巡檢

巡檢區域自動(dòng)報修；化工廠(chǎng)人員定位系統通過(guò)精確定位、人臉識別，解決人員現場(chǎng)到位問(wèn)題杜絕漏檢、假資料。

每個(gè)巡檢點(diǎn)的檢查都可以調閱檢查依據、檢查方法、注意事項、標準化圖例，檢查不再憑經(jīng)驗、憑記憶，有依據有方法。

問(wèn)題發(fā)現及整改完成時(shí)的照片對比，進(jìn)程狀態(tài)可視化，整改狀態(tài)一目了然，落實(shí)可視化閉環(huán)管理。

為合理化建議點(diǎn)贊, 積累最佳作業(yè)實(shí)踐，通過(guò)員工參與，推進(jìn)持續改進(jìn)。

5.實(shí)時(shí)顯示

軟件可通過(guò)平面、立體和列表三種視圖方式實(shí)時(shí)顯示定位區域內不同類(lèi)型人員（標簽）的實(shí)時(shí)位置，方便監管人員隨時(shí)了解定位區域內不同類(lèi)型人員（標簽）的實(shí)時(shí)狀態(tài)，可以分區域統計人數。 

6.軌跡回放

軟件會(huì )自動(dòng)保存定位區域內不同類(lèi)型人員的運動(dòng)軌跡，監管人員可以通過(guò)姓名或卡號查看人員在某個(gè)時(shí)間段內的運動(dòng)軌跡，運動(dòng)軌跡數據保存時(shí)長(cháng)（自動(dòng)保存多少天的數據）可根據客戶(hù)需求定制。

7.呼叫求救

當化工廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間發(fā)生災情或其他異常情況時(shí)，監管人員在軟件實(shí)時(shí)監控界面點(diǎn)擊撤離指令后，通過(guò)鼠標選定需要撤離的區域，軟件后臺會(huì )向在該區域內的員工發(fā)送撤離指令，區域內員工攜帶的標簽收到撤離指令后，通過(guò)聲光報警提示人員緊急撤離危險區域。

如員工遇到緊急情況發(fā)生時(shí)，也可以長(cháng)按標簽（手環(huán)）中的“呼救”按鍵，及時(shí)發(fā)送求救信號，管理軟件接收到求救信號后會(huì )彈出窗口提示監管人員及時(shí)進(jìn)行處理。防止危險情況擴大化、嚴重化、不可估量化。

四、化工廠(chǎng)人員定位能達到的預期效果

1、 減少人工考勤工作量，提高員工出勤率；

2、 提高物資、設備的利用效率，減少人工管理成本；

3、 特殊區域限制人員進(jìn)出及人員滯留時(shí)間，實(shí)現安全管理；

4、 設備自動(dòng)報修，杜絕漏檢；

5、 實(shí)時(shí)顯示人員動(dòng)態(tài)信息，實(shí)現人員動(dòng)態(tài)管理；

6、 及時(shí)響應特殊情況，保障員工安全。