TFT感光材料：市場(chǎng)需求放量 產(chǎn)業(yè)環(huán)境有待完善

　　TFT-LCD(薄膜晶體管液晶顯示器)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)了國內對感光材料的需求。據了解，2008年，中國TFT-LCD感光材料的用量達500噸左右，全部都是從國外進(jìn)口。業(yè)內人士表示，國產(chǎn)感光材料要從實(shí)驗室真正走向生產(chǎn)線(xiàn)還需要國家能從政策上給予扶持。

　　市場(chǎng)需求量大國內企業(yè)可從低端突破

　　北京科華微電子材料有限公司總經(jīng)理陳昕在接受《中國電子報》記者采訪(fǎng)時(shí)表示，中國是2003年京東方收購韓國現代顯示技術(shù)株式會(huì )社以后才進(jìn)入TFT-LCD領(lǐng)域的，起步晚，因此與之配套的材料也落后于其他公司。然而，中國的平板顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，4.5代以上TFT-LCD生產(chǎn)線(xiàn)，京東方、上廣電、龍騰光電、深超、深天馬都有不小的量，而且在建的線(xiàn)比現有的線(xiàn)還要多，因此作為耗材來(lái)講，市場(chǎng)前景很好，感光材料的國產(chǎn)化勢在必行。

　　盡管目前國內對TFT-LCD感光材料的需求量一直在增加，但國內企業(yè)仍無(wú)法滿(mǎn)足液晶產(chǎn)業(yè)需求，安泰半導體科技(蘇州)有限公司總經(jīng)理助理陶玉柱分析了其中原因，他表示，液晶面板的尺寸不斷加大，其分辨率也在不斷提高，因此，對感光材料的感光性能、分辨率及所含顆粒雜質(zhì)要求更高，需要國內感光材料生產(chǎn)廠(chǎng)商提高技術(shù)含量以及材料的穩定性。而從用戶(hù)的角度說(shuō)，面板廠(chǎng)不愿冒險評估國內的感光材料，因為一旦評估失敗，所花代價(jià)是非常大的。良品率對LCD面板生產(chǎn)廠(chǎng)商來(lái)講是非常關(guān)鍵的，而光刻膠作為其中非常重要的配套材料，它對TFT-LCD品質(zhì)起到很大作用，如果它不合格，那么整個(gè)一批產(chǎn)品就廢掉了。我國的LCD生產(chǎn)線(xiàn)大部分都是從國外整體搬進(jìn)來(lái)的，在良品率不能提高的前提下，企業(yè)對接受?chē)鴥壬a(chǎn)的耗材還是有疑問(wèn)的，這導致客戶(hù)端目前不愿意在感光材料上有所變動(dòng)。“對光刻膠企業(yè)而言，LCD用光刻膠并不是高技術(shù)產(chǎn)品，我們的產(chǎn)品和日本、韓國廠(chǎng)商相比，在技術(shù)指標上也絕不遜于他們。但是光刻膠產(chǎn)品是先入為主的，我們要想取代原有的日本韓國廠(chǎng)商讓國內的TFT-LCD廠(chǎng)商接受，這個(gè)努力將是十分艱苦的。我認為，我們有兩步可以走：一是在新建線(xiàn)上下手，新建線(xiàn)沒(méi)有包袱，只要我們的性?xún)r(jià)比明顯優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品，加上我們的技術(shù)服務(wù)與供貨周期上的優(yōu)勢，我們取勝的幾率很大;二是我們可以在較低端的生產(chǎn)線(xiàn)上試用，逐漸向高端過(guò)渡。我認為，從4.5代線(xiàn)進(jìn)入TFT-LCD是一個(gè)突破口。”陳昕說(shuō)。

　　研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化能力弱需要政策扶持

　　陳昕告訴《中國電子報》記者，日本在液晶顯示領(lǐng)域一直領(lǐng)先，但韓國卻后來(lái)居上，其中政策的扶持起了很大作用。韓國對本國面板廠(chǎng)商采購本土材料有一定的優(yōu)惠，如在國內采購材料比例若占到25%，就會(huì )得到稅率上的相應優(yōu)惠。

　　陳昕接著(zhù)說(shuō)，國內很多材料存在產(chǎn)品的批次間質(zhì)量穩定性的問(wèn)題，這和我們的工程化及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)能力不強有很大關(guān)系。中國的感光材料在實(shí)驗室里一點(diǎn)不比國外差，我們在科學(xué)研究上投入的力量和資金很大，比如研究所及大專(zhuān)院校都能得到一些國家級項目，但這些項目一旦研制成功后，產(chǎn)業(yè)化卻跟不上。產(chǎn)業(yè)化需要工程化技術(shù)，工程化技術(shù)的成功需要一定的積累和經(jīng)驗，國內在這方面有明顯欠缺。而美國的經(jīng)驗值得我們借鑒，美國NSF(國家研究基金)的做法是將一個(gè)研究課題從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化分成三步：第一步，從課題申請的多個(gè)公司或研究部門(mén)中選則幾家公司進(jìn)行小試研究，給予數萬(wàn)美元的資金支持，然后根據研究的結果從中選出兩到三家;第二步，根據課題的需要給予這兩三家數十萬(wàn)至上百萬(wàn)美元資金支持進(jìn)行工程化及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究，最后在市場(chǎng)需要時(shí)選出一家;第三步，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。“國內只做了第一步，而工程化與產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究往往比實(shí)驗室研究耗資更大，大專(zhuān)院校和研究單位沒(méi)有能力往下做，也就沒(méi)有后續的第二步、第三步，因此很難將研究成果真正產(chǎn)業(yè)化。為了提高中國產(chǎn)品的技術(shù)等級，盡快完成更新?lián)Q代，目前最需要的是加大并加強對工程化及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究的支持。”陳昕表示。