電子制造：五大措施應對綠色潮

　　歐盟RoHS、WEEE與EUP以及中國《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》的實(shí)施與生效，標志著(zhù)電子產(chǎn)品全面實(shí)施綠色制造的時(shí)期已經(jīng)來(lái)臨，所有SMT(表面貼裝)、EMS(電子制造服務(wù))企業(yè)必須順應全球性人類(lèi)生態(tài)環(huán)境保護的潮流，相應做出企業(yè)的對策與措施。

　　綠色制造帶動(dòng)相關(guān)新技術(shù)興起

　　隨著(zhù)電子產(chǎn)品綠色制造環(huán)保法規及標準的出臺與實(shí)施，將帶動(dòng)一些新技術(shù)與裝備的發(fā)展應用，成就新的市場(chǎng)機會(huì )。

　　隨著(zhù)無(wú)鉛化生產(chǎn)成為大勢所趨，不僅帶來(lái)了焊接溫度增加、氧化、升降溫控制等工藝挑戰，而且當前電子組裝小型化、高密度化、單位面積價(jià)值增大、工藝難度加大等趨勢，也都必然導致焊接以及返修工藝的應用，相關(guān)焊接以及返修技術(shù)、材料與設備，相關(guān)的PCB基板、元器件要適應耐高溫設計，這些技術(shù)將成為新亮點(diǎn)，使SMT焊接技術(shù)及其元器件與基板技術(shù)向新一輪高度推進(jìn)。

　　激光束易于靈活導向聚焦、精度高、熱影響小、無(wú)污染、快速高效和低成本等特點(diǎn)，是典型的“綠色焊接技術(shù)”?？梢灶A見(jiàn)隨著(zhù)綠色制造的進(jìn)一步深化，自動(dòng)化激光焊接技術(shù)與設備近年會(huì )大幅度發(fā)展。

　　廢棄電器的回收技術(shù)與裝備將會(huì )有新的突破，其中尤其是報廢PCB與元器件的回收處理技術(shù)作為附加值在電器回收中最高的一部分，成為更為業(yè)內關(guān)注的焦點(diǎn)。已經(jīng)試驗成熟的廢棄物破碎、分選、無(wú)害化處理及循環(huán)利用技術(shù)與設備將會(huì )被大量應用而使成本急劇下降，從而促使更大范圍的普遍應用與不斷完善。

　　有毒有害物質(zhì)的檢測技術(shù)與設備得到進(jìn)一步發(fā)展應用。列入電子信息產(chǎn)品污染重點(diǎn)防治目錄的鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、聚合溴化聯(lián)苯(PBB)、聚合溴化聯(lián)苯乙醚(PBDE)及其他CFCs制冷劑、潤滑油等有毒有害物質(zhì)的檢測、試驗、分析技術(shù)與設備也隨之獲得激勵發(fā)展。

　　電子產(chǎn)品設計技術(shù)進(jìn)一步提高。對電子產(chǎn)品設計人員提出了更高的要求，設計人員要有更強的綠色環(huán)保意識與責任感以及更高的設計素質(zhì)、技能，使設計的產(chǎn)品符合綠色制造要求，實(shí)現有毒有害物質(zhì)的零污染和能源資源的零浪費目標。

　　五種措施提升綠色制造水平

　　經(jīng)過(guò)多年的宣傳推廣與貫徹應用，板級組裝焊接中的無(wú)鉛化已經(jīng)深入國內SMT企業(yè)，許多企業(yè)已經(jīng)充分認識到焊接無(wú)鉛化的重要性和必要性，承接出口訂單的EMS企業(yè)通過(guò)材料設備與工藝技術(shù)的更新，已經(jīng)初步實(shí)現無(wú)鉛化目標。但在全面實(shí)施綠色制造進(jìn)一步深化環(huán)保要求的新形勢下，EMS企業(yè)僅僅停留在焊接材料的無(wú)鉛化這一步上是遠遠不夠的。

　　因此，建議SMT、EMS企業(yè)可以采取以下措施來(lái)主動(dòng)提升綠色制造的水平。

　　首先，從根本上提高認識，綠色制造環(huán)保要求是改善全球人類(lèi)生態(tài)環(huán)境實(shí)行可持續發(fā)展的必由之路，并非僅僅是歐盟貿易技術(shù)壁壘而是提升企業(yè)自身素質(zhì)和技術(shù)水平發(fā)展的推動(dòng)力，企業(yè)要組織專(zhuān)人專(zhuān)職進(jìn)行相關(guān)的法規指令與行業(yè)標準條例細則等的理解消化，結合本企業(yè)實(shí)際提出綠色制造的實(shí)施方案。

　　其次，建立有害物質(zhì)過(guò)程管理體系，施行IECQ-HSPM體系認證。

　　在整個(gè)產(chǎn)品制造過(guò)程中切實(shí)做到產(chǎn)品設計時(shí)不采用、產(chǎn)品制造中不引入、物料供應鏈中不導入有害物質(zhì)，使生產(chǎn)的產(chǎn)品充分與有害物質(zhì)隔離絕緣，全面降低有害物質(zhì)超標的風(fēng)險。

　　再次，建立企業(yè)生產(chǎn)制造數據可追溯性記錄歸檔制度。完善整個(gè)供應鏈各廠(chǎng)商進(jìn)貨單據與無(wú)有害物質(zhì)測試報告及承諾書(shū)的收集管理制度，精確到每一產(chǎn)品用料以及所用生產(chǎn)設備性能保養及作業(yè)狀態(tài)記錄與生產(chǎn)工藝過(guò)程主要狀態(tài)參數記錄等。必要時(shí)可以查清任一產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，全部信息數據經(jīng)得起追溯核對與審查。

　　第四，對現有物料進(jìn)行徹底清理，嚴格區分符合RoHS與不符合RoHS要求的剩余物料。這對尚未完全執行RoHS，并且兩種產(chǎn)品在同一場(chǎng)所生產(chǎn)的企業(yè)尤為迫切和重要，如果稍有疏忽發(fā)生混用將會(huì )造成更大損失。

　　最后，必須高度關(guān)注新技術(shù)、新材料、新設備的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)了解學(xué)習與綠色制造密切相關(guān)的新動(dòng)態(tài)。根據市場(chǎng)經(jīng)濟的特點(diǎn)，一些材料設備供應廠(chǎng)商往往更注重技術(shù)趨勢著(zhù)重前期技術(shù)開(kāi)發(fā)，并大力推廣新技術(shù)(從數年前的焊接無(wú)鉛化的推廣中可以證實(shí)這一點(diǎn))，因此作為SMT、EMS企業(yè)要放遠目光組織技術(shù)人員對新技術(shù)信息的收集以及新技術(shù)的學(xué)習，充分做好各項前期技術(shù)準備工作。