中國電子制造面臨“二次革命”

　　如果說(shuō)中國電子制造產(chǎn)業(yè)從微不足道發(fā)展到目前全球規模最大是它的第一次革命的話(huà)，那么通過(guò)電子制程的技術(shù)創(chuàng )新實(shí)現從“最大”到“最強”的跨越，則很可能是它的第二次革命。目前在深圳舉行的首屆“中國電子制程技術(shù)創(chuàng )新高峰論壇”上，與會(huì )企業(yè)代表紛紛表示，“電子制程”將是我國電子制造產(chǎn)業(yè)由“大”變“強”的關(guān)鍵點(diǎn)，可以全面提升中國電子信息產(chǎn)業(yè)核心競爭力。

　　質(zhì)量問(wèn)題九成涉及制程

　　近年來(lái)，國產(chǎn)MP3的行業(yè)平均返修率高達35%以上，這不僅導致了消費者的極大不滿(mǎn)，還因此將整個(gè)MP3產(chǎn)業(yè)都拖進(jìn)了死胡同。據了解，以上出現的質(zhì)量事故其實(shí)都和同一個(gè)問(wèn)題密切相關(guān)——電子制造的工藝流程，即“電子制程”。

　　新亞(電子制程)總經(jīng)理許偉明在會(huì )上說(shuō)，一只手機里面有兩千多個(gè)電子元器件，如果沒(méi)有科學(xué)的嚴謹的工藝流程作保證，產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題就很可能堆積如山。他表示，電子產(chǎn)品的制造不僅要求每一個(gè)電子元器件的本身質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題，還要求相互之間有很好的匹配性，甚至于每打一顆螺釘的力度都要精確到“克”，如果我們將電子產(chǎn)品的制造流程系統化、集成化、標準化和數據化，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能都將大大提高。

　　據賽迪調查報告顯示，科學(xué)的電子制程方案可將電子產(chǎn)品制造效率平均提高20%，降低生產(chǎn)成本10%，同時(shí)還可以避免95%的質(zhì)量事故的發(fā)生。

　　科學(xué)制程實(shí)現“由大變強”

　　事實(shí)上，通過(guò)制造流程的優(yōu)化來(lái)提高生產(chǎn)率并降低生產(chǎn)成本，在國外早有先例。上世紀七八十年代，日本制造業(yè)就掀起了一場(chǎng)“制程技術(shù)革命”，工業(yè)界在進(jìn)行產(chǎn)品設計的同時(shí)，開(kāi)始強化產(chǎn)品制造流程設計，專(zhuān)設的工藝部門(mén)不但對每道工序進(jìn)行規范，并對每道工序使用的輔助材料和電子工具進(jìn)行設計，從而開(kāi)創(chuàng )了有名的“精益制造”。

　　據中國電子商會(huì )副會(huì )長(cháng)、剛剛掛帥新亞電子制程股份有限公司董事長(cháng)的王殿甫先生表示，近十年來(lái)，中國制造一直依靠廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢來(lái)爭奪國際市場(chǎng)，但是隨著(zhù)近年來(lái)我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，中國制造的廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢正在逐漸喪失。如果現在不在制造流程工藝上進(jìn)行一場(chǎng)革命，那么“中國制造”的由大變強很可能成為一個(gè)遙不可及的夢(mèng)想。

　　與王殿甫英雄所見(jiàn)略同的，還包括富士康、偉創(chuàng )力集團、賽意法半導體、霍尼韋爾、三星、IBM、三洋、富士施樂(lè )、長(cháng)城股份、華為、中興、TCL集團、創(chuàng )維集團等與會(huì )的國內外著(zhù)名企業(yè)代表，他們在此次會(huì )議上都暢談了和新亞公司在電子制程領(lǐng)域合作的成功經(jīng)驗，并和數百家電子制造企業(yè)聯(lián)合簽署了在全中國掀起電子制程創(chuàng )新熱潮的倡議書(shū)。

　　有業(yè)內分析人士表示，此次盛會(huì )的召開(kāi)，標志著(zhù)“中國制造”正式開(kāi)始了它依賴(lài)“廉價(jià)勞動(dòng)力”的比較優(yōu)勢時(shí)代向“依靠科學(xué)制造流程”的競爭優(yōu)勢時(shí)代的偉大跨越，此舉最終可能推動(dòng)“卓越制造”成為國家基本發(fā)展戰略。

　　據悉，國內電子制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現狀普遍令人擔憂(yōu)。有統計表明，目前國內數十萬(wàn)家電子制造企業(yè)中采用了科學(xué)的電子制程的企業(yè)不足5%。