偉創(chuàng )力盯上聯(lián)想華為 鼓吹中國制造外包

“我們正和中國本土一流公司探討合作的可能?！?/P>

　　9月末，全球第二大EMS(電子制造服務(wù))提供商偉創(chuàng )力中國區副總裁付軍向記者透露，公司近期開(kāi)始接受媒體采訪(fǎng)令他聯(lián)想到四年前，偉創(chuàng )力從OEM(來(lái)料加工)向ODM(設計加工)轉型時(shí)一度的“高調”。他調侃說(shuō)，偉創(chuàng )力的每一次“高調”都是為了宣布進(jìn)入“一些新的領(lǐng)域?！?/P>

　　中國已經(jīng)成為全球最大的制造業(yè)聚集地，全球主要品牌外包定單的兩大代工王——臺灣省鴻海(富士康)全球產(chǎn)能的80%、偉創(chuàng )力的27%訂單(未來(lái)將超過(guò)40%)都在中國內地。而與之相悖的是，有“地利”之便的中國本土企業(yè)仍然沒(méi)有走上專(zhuān)業(yè)化分工的道路——富士康、偉創(chuàng )力的客戶(hù)名單清一色為海外跨國公司，甚少中國本土客戶(hù)。

　　但如果簡(jiǎn)單比較一下這組數字，就能清晰感覺(jué)到，一向以“制造能力”與“成本控制”著(zhù)稱(chēng)的中國企業(yè)，在制造成本及效率上面臨的危機和壓力：偉創(chuàng )力2006年僅手機主板的產(chǎn)量就達6000萬(wàn)部(相當于中國市場(chǎng)一年手機的消耗量)，這個(gè)數字今年將增至1億；而銷(xiāo)售量居前列的中國本土手機企業(yè)中興、聯(lián)想，其一年全球手機銷(xiāo)量也不過(guò)800-1000部(中興還含數據卡)。僅從規模優(yōu)勢的懸殊差距看，優(yōu)劣勢一目了然。

　　壓力意味著(zhù)轉型和機會(huì )。

　　“如果說(shuō)地球是圓周形，工業(yè)也如此。中國企業(yè)一開(kāi)始什么都自己做，但是到了一定程度，就會(huì )知道哪些是自己的強項，哪些不可能是自己的強項，哪些該做，哪些要放棄?！备盾姅喽?，中國企業(yè)也必然會(huì )走向這種全球化的分工與合作。

　　“自己制造”的風(fēng)險

　　偉創(chuàng )力毫不掩飾對中國率先國際化的企業(yè)——聯(lián)想、華為、海爾、中興——的興趣。

　　“這類(lèi)大公司所從事的產(chǎn)品領(lǐng)域，我們以前或者現在都有類(lèi)似產(chǎn)品，我們希望國內廠(chǎng)家知道我們同樣也可以為他們提供從早期設計研發(fā)到生產(chǎn)及后端運輸等一整套服務(wù)?！备盾娬f(shuō)。

　　事實(shí)上，從偉創(chuàng )力的客戶(hù)名單上可以很容易找到聯(lián)想、華為等中國公司的同行或對手——戴爾、惠普、諾基亞、愛(ài)立信、西門(mén)子等。

　　正是整合了全球制造需求，代工業(yè)的規模明顯處在快速上升期。偉創(chuàng )力采購總裁何一勤說(shuō)：“如果說(shuō)全球PC等消費產(chǎn)品領(lǐng)域的市場(chǎng)增長(cháng)為每年10%，EMS行業(yè)每年需求的增長(cháng)是快于電子行業(yè)整體增長(cháng)的?！倍鴱漠a(chǎn)值而言，偉創(chuàng )力去年產(chǎn)值即達到189億美元，五年內預計將突破600億美元；業(yè)務(wù)領(lǐng)域更廣泛的富士康產(chǎn)值更是已超過(guò)800億美元，很快將突破千億美元。

　　聯(lián)想、海爾、華為、中興，以及更多的中國企業(yè)是否有必要納入到全球產(chǎn)業(yè)分工的體系里來(lái)?

　　一組有趣的數字顯示，中國品牌廠(chǎng)商在成本上面臨巨大壓力：在2006/07財年，聯(lián)想綜合營(yíng)業(yè)額達146億美元，雖然同比增長(cháng)10%，同時(shí)電腦銷(xiāo)量增長(cháng)了12%。但年內，其稅前盈利僅為2億美元(不含重組費用)，利潤率僅為1.3%；而主張“大規模、低利潤”打法的偉創(chuàng )力去年產(chǎn)值189億美元，凈利潤亦達到5億美元，利潤率為2.6%。

　　從制造到品牌，再到銷(xiāo)售的全方位運作模式是否正在拖累聯(lián)想的核心競爭力？

　　“我們也注意到聯(lián)想等企業(yè)到歐洲一些國家建廠(chǎng)、設立研發(fā)中心?！备盾妼Υ颂岢鲑|(zhì)疑，“很多中國公司都是抱著(zhù)傳統的想法，認為自己做比讓別人做好，這種做法持續下去很危險，因為你過(guò)去沒(méi)有應對風(fēng)險的經(jīng)驗，而從整EMS行業(yè)來(lái)講，不同行業(yè)的風(fēng)險我們在不同產(chǎn)品上都遇到過(guò)，有相當多的經(jīng)驗?！?/P>

　　何一勤亦舉例說(shuō)，偉創(chuàng )力在全球有32家工廠(chǎng)，分布在中國、新加坡、印度、馬來(lái)西亞、匈牙利、墨西哥、巴西等地，不僅可以承接制造外包，同時(shí)還可以承擔大量芯片以外的電子產(chǎn)品方案設計等業(yè)務(wù)。大多數工廠(chǎng)毗鄰港口，在生產(chǎn)、研發(fā)之外還可以提供物流的保障。同時(shí)，多年服務(wù)歐美客戶(hù)的經(jīng)驗，對歐美市場(chǎng)的質(zhì)量標準諳熟亦是中國企業(yè)難以一蹴而就的能力。

　　“中國的產(chǎn)品前期價(jià)廉物美可能是一個(gè)表面現象，最終目的肯定要往更高層次發(fā)展，從整體設計、技術(shù)方面要靠近國際市場(chǎng)?！焙握f(shuō)。

　　付軍認為，像大多數跨國廠(chǎng)商一樣，當規模達到一定數量，選擇外包是明智之舉?！爸袊呀?jīng)做大規模的企業(yè)，可以保持現在的產(chǎn)能，如果再往前擴大，可以把那些自己弱勢的市場(chǎng)切割出去，以回避額外的投資風(fēng)險?！焙我磺谡f(shuō)，即使在消費電子行業(yè)中固守“自己生產(chǎn)”的諾基亞、愛(ài)立信，為了分散風(fēng)險，亦將大約1/3的產(chǎn)能外包出去。

　　專(zhuān)注代工的“魔術(shù)之手”

　　“這里廠(chǎng)區總長(cháng)度是420米，走完這420米，可以做成一件完整打印機，客戶(hù)從下訂單，到產(chǎn)品走出工廠(chǎng)到碼頭裝箱，兩天！”偉創(chuàng )力馬來(lái)西亞工業(yè)小城Johor工廠(chǎng)總經(jīng)理Koh Yew Wah站在其主管的打印機事業(yè)部車(chē)間內，用一種幾乎毋庸置疑的語(yǔ)氣對記者說(shuō)。在這個(gè)廠(chǎng)區之外，不足50米處，為馬來(lái)西亞最為優(yōu)良的深水港口，通達馬六甲海峽以及東南亞各國。

　　同樣的效率出現在偉創(chuàng )力位于珠海的(斗門(mén))工業(yè)園內。該園成立于1996年，占地60萬(wàn)平方米，亦通達香港、深圳等地港口。目前員工已經(jīng)高達44000人。按照何一勤的表述，“方圓250公里之內可以買(mǎi)到任何東西”：移動(dòng)通訊、消費類(lèi)電子、計算機產(chǎn)品等不同行業(yè)的垂直整合設計、制造和物流服務(wù)生產(chǎn)線(xiàn)，與倉儲、貨運碼頭一起，構成一條完美的鏈條。

　　付軍指著(zhù)一條手機生產(chǎn)線(xiàn)向記者解釋何為“縱向整合”能力：“包括基礎加工、線(xiàn)路板、塑膠、攝像頭，還有后面的電池、充電器都可能在這個(gè)區域內完成生產(chǎn)?！币簿褪钦f(shuō)，不用出廠(chǎng)，包括原材料采購在內的所有生產(chǎn)和供應鏈流程都可以在同一個(gè)地點(diǎn)內瞬間完成。

　　付軍說(shuō)，偉創(chuàng )力目前已有承接中國本土手機廠(chǎng)商的訂單，“但是還比較少”。

　　但這很快將成為大勢所趨。何一勤告訴記者，在制造中，勞工成本已經(jīng)不到5%，而80%的成本在供應鏈中。他把供應鏈成本細分為三塊：1.零件的制造、生產(chǎn)和獲得;2.裝配、檢測；3.運輸。而EMS等代工廠(chǎng)商的優(yōu)勢在于：1.通過(guò)引入零組件供應商至廠(chǎng)區成為生產(chǎn)環(huán)節之一的模式，可以最簡(jiǎn)短的路程完成生產(chǎn)整合：2.快速、高效的裝配運輸：3.與國際質(zhì)量標準統一后，極少的差錯率。

　　而這些都是仍處于擴張期的中國本土企業(yè)難以構建的。何一勤抨擊了那些認為“只要中國提高勞工利用率、提高原材料本地采購比例即能大幅提高成本競爭力”的觀(guān)點(diǎn)：“偉創(chuàng )力去年在中國采購的成本約占全球采購的10%，如果把這個(gè)比率提高到20%，實(shí)際上給我們的成本節約也只帶來(lái)了2%，因為牽涉到倉儲、供應鏈的效率，而后者的控制更重要?！?/P>

　　何告訴記者，“過(guò)去賣(mài)9美金的一塊電腦主機板，現在我們只賣(mài)一塊美金，還包括運費；過(guò)去9美金都不賺錢(qián)，現在一美金就能賺錢(qián)?！边@沒(méi)什么秘密。何說(shuō)，由于專(zhuān)注于制造加工，代工企業(yè)都會(huì )花很大精力改造生產(chǎn)流程，“過(guò)去20個(gè)人生產(chǎn)100件產(chǎn)品，現在10個(gè)人就能生產(chǎn)1000件”。

　　此外，工藝研發(fā)投入也會(huì )極大提高原材料利用率?！氨热鐚σ粔K鋼板的要求原來(lái)是1.5厘米，我們可以設計讓它只有1.2厘米，強度還要更強。原來(lái)鋼板之外還要噴漆加膜，經(jīng)過(guò)重新加工使它不再需要加膜；另外還有把三顆芯片處理器如何歸結到一顆上，使它成本降下來(lái)？我們全球4000名研發(fā)人員每天都在想這些問(wèn)題?！焙握f(shuō)，這就是專(zhuān)注代工的“魔術(shù)之手”。

　　中國廠(chǎng)商開(kāi)始流行外包？

　　中國本土企業(yè)中，哪些行業(yè)會(huì )率先走向專(zhuān)業(yè)分工，開(kāi)始學(xué)會(huì )整合全球專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)商的生產(chǎn)、供應鏈能力?

　　付軍認為，在手機、電腦等“標準化”，同時(shí)偉創(chuàng )力已經(jīng)在廣州、深圳、北京分別設立研發(fā)中心，公司位于珠海、深圳、蘇州等地的23家工廠(chǎng)一起，可以面向中國所有手機、PC廠(chǎng)商、汽車(chē)電子廠(chǎng)商承接業(yè)務(wù)。

　　此外，何一勤一再強調，偉創(chuàng )力承接的訂單中，醫療設備、半導體測試儀、數據交換機，大型工業(yè)計算機等專(zhuān)業(yè)設備亦是公司的主要業(yè)務(wù)來(lái)源之一。

　　一位華為人士透露，事實(shí)上，華為是較早把生產(chǎn)制造部分外包給臺灣等代工廠(chǎng)商的中國本土企業(yè)，目前也與偉創(chuàng )力有“少數”合作?！案皇靠当容^長(cháng)于消費電子類(lèi)產(chǎn)品，偉創(chuàng )力在消費電子產(chǎn)品外，還有醫療、通訊等專(zhuān)業(yè)設備的代工?！彼J為，偉創(chuàng )力今年以36億美元收購全球第三大代工廠(chǎng)商旭電之后，“應該會(huì )加強它在專(zhuān)業(yè)設備上的投入”。