康耐視適用于智能型座位的智能化檢測解決方案

　　作為全球領(lǐng)先的汽車(chē)行業(yè)的零部件供應商，Keiper GmbH & Co集團為汽車(chē)行業(yè)的供應商和生產(chǎn)商研發(fā)和生產(chǎn)金屬座位部件和結構。公司在流水線(xiàn)上實(shí)施使用視覺(jué)技術(shù)的質(zhì)量控制，不僅使流水線(xiàn)具備靈活性，而且在不到一年的時(shí)間帶來(lái)了投資回報，并且提高了生產(chǎn)效率。

使生產(chǎn)過(guò)程更為靈活和可靠

　　公司的產(chǎn)品范圍滿(mǎn)足汽車(chē)行業(yè)對智能調節器系統和創(chuàng )新型座位結構（前部和后部）的要求。公司德國工廠(chǎng)的團隊正尋找新的解決方案，能夠使對流水線(xiàn)上的部件及其類(lèi)型變化的檢測更為靈活和可靠。過(guò)去工廠(chǎng)使用的是配備了一系列觸摸控制器的復雜的機械控制系統，但是可靠性不盡如人意。

挑戰：在生產(chǎn)過(guò)程中所面對的問(wèn)題

　　在使用視覺(jué)解決方案之前，公司必須考慮不同類(lèi)型的挑戰。生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)方面都可能潛在地給視覺(jué)系統帶來(lái)問(wèn)題：
- 必須在每條流水線(xiàn)上百分之百可靠地檢測20種不同類(lèi)型的部件
- 需要檢測各個(gè)部件是否有瑕疵、位置是否正確
- 部件盡管形狀和尺寸相同，但有可能顏色和外觀(guān)有變化
- 由于供應商不同，工件的顏色可能完全不同
- 表面上仍然有油膜
- 一些工件是漆黑的，另外一些具有金屬光澤

In-Sight提供高分辨率和精確的物件定位

　　康耐視的系統集成合作伙伴Octum向Keiper提出了使用最新的In-Sight®視覺(jué)傳感器的建議，Keiper采納了該建議并把工程交給Octum實(shí)施。康耐視的優(yōu)秀技術(shù)能夠提供功能強大的視覺(jué)解決方案，因此能夠應對以上的挑戰。由于In-Sight 5403視覺(jué)傳感器具備高分辨率，即使在測量大尺寸部件時(shí)也能保證高精確度，這樣就提供了更高的產(chǎn)品靈活性。In-Sight 5400系列視覺(jué)傳感器同時(shí)配備了功能全面的軟件工具（如PatMax®）。PatMax使用物件的幾何架構進(jìn)行工作（和CAD類(lèi)似），對物件最重要的特征，如邊緣、尺寸、形狀、角度、曲線(xiàn)和著(zhù)色進(jìn)行分離、辨識、并和實(shí)時(shí)圖像進(jìn)行比較。對數據的分析使得操作員可以精確地定義物件的位置。

靈活的工作流程

　　在生產(chǎn)過(guò)程中可靠的特征檢測以及使用視覺(jué)傳感器提供了其它益處。比如對于不同類(lèi)型的部件，在座位左、右手的安裝位置方面是有微小的差別的。有時(shí)候座位右手部分的工件會(huì )被安裝到錯誤的一邊。視覺(jué)工具所具備的精確的特征檢測會(huì )識別這樣的問(wèn)題并通知操作員。由于錯誤得到了糾正，生產(chǎn)流程不再被打斷。

六周的快速安裝時(shí)間

　　這套全面的系統解決方案僅用了六周時(shí)間就部署完成了。第一套控制站在2006年6月安裝完成，并一直以三班制（包括周末）的方式可靠運行。由于結果令人滿(mǎn)意，2007年2月公司在Kaiserslautern工廠(chǎng)安裝了另一臺控制站。這一次Octum為Keiper度身定制了用戶(hù)界面，而且功能完美，因此編程對機器操作員和維護員工來(lái)說(shuō)變得十分簡(jiǎn)易。
 

實(shí)時(shí)的投資回報

　　Keiper公司對以上生產(chǎn)投資回報所設定的時(shí)間目標是少于一年。Markus Röder是該公司選擇該視覺(jué)系統的負責人之一，他說(shuō)道：“由于選擇了康耐視這一國際知名的視覺(jué)供應商，這對整個(gè)集團以及全球的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )都會(huì )產(chǎn)生長(cháng)期性的有利影響?！?/P>