LED企業(yè)如何加速智慧制造？

　　人類(lèi)自從進(jìn)入工業(yè)化階段后，科技進(jìn)步就不斷在跨越。人類(lèi)工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)歷了不同尋常的三次革命時(shí)代：蒸汽機時(shí)代(工業(yè)1.0時(shí)代)、電氣化時(shí)代(工業(yè)2.0時(shí)代)、信息化時(shí)代(工業(yè)3.0時(shí)代)，三次時(shí)代都從工業(yè)制造本質(zhì)進(jìn)行了革命變化，實(shí)現人類(lèi)工業(yè)社會(huì )跨越發(fā)展，推動(dòng)文明進(jìn)步。隨著(zhù)當前云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數據等新型技術(shù)的興起，工業(yè)進(jìn)步將再次向智能化時(shí)代邁進(jìn)，亦即工業(yè)4.0時(shí)代。工業(yè)制造不再需要大量人工，都將由更加智能化的機器和物聯(lián)信息系統所替代，制造品質(zhì)將更好、制造效率將更高、制造成本也將更低。

　　中國制造加速邁進(jìn)“工業(yè)4.0時(shí)代”

　　進(jìn)入21世紀的第二個(gè)十年，美德英最先嗅到了制造業(yè)變革的氣息：分別發(fā)布了美國《先進(jìn)制造業(yè)國家戰略計劃》、德國《德國工業(yè)4.0戰略》、《英國工業(yè)2050戰略》。我國為加速推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，仔細研究發(fā)達國家發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)的戰略，結合我國國情，定義出未來(lái)制造業(yè)的發(fā)展方向。今年，國務(wù)院正式印發(fā)《中國制造2025》，各地都在緊鑼密鼓地圍繞《中國制造2025》制定落實(shí)政策，真正加速推進(jìn)中國制造邁進(jìn)“工業(yè)4.0時(shí)代”。

　　《中國制造2025》中明確提出三步走的戰略目標：即力爭用十年時(shí)間，邁入制造強國行列。到2035年，我國制造業(yè)整體達到世界制造強國陣營(yíng)中等水平。新中國成立一百年時(shí)，制造業(yè)大國地位更加鞏固，綜合實(shí)力進(jìn)入世界制造強國前列。

　　為推進(jìn)實(shí)施制造強國戰略，加強對有關(guān)工作的統籌規劃和政策協(xié)調，國務(wù)院決定成立國家制造強國建設領(lǐng)導小組。該領(lǐng)導小組由國務(wù)院副總理馬凱任組長(cháng)。國家制造強國建設領(lǐng)導小組的成立，意味著(zhù)關(guān)于中國制造轉型升級的部署已經(jīng)進(jìn)入實(shí)操階段，對工業(yè)4.0和高端裝備制造業(yè)將產(chǎn)生巨大影響。

　　中國制造2025和工業(yè)4.0主攻方向均為智能制造，但“中國制造2025”內容更加廣泛。中國具備拓展工業(yè)4.0的優(yōu)勢，中國是世界上唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類(lèi)中全部工業(yè)門(mén)類(lèi)的國家，形成了“門(mén)類(lèi)齊全、獨立完整”的工業(yè)體系，這個(gè)龐大完整的工業(yè)體系依托眾多工業(yè)企業(yè)的集聚效應而具備了高度靈活性，為將來(lái)實(shí)現“工業(yè)4.0”進(jìn)行了有效鋪墊。

　　2015年7月2日，中共中央政治局委員、國務(wù)院副總理、國家制造強國建設領(lǐng)導小組組長(cháng)馬凱主持國家制造強國建設領(lǐng)導小組第一次全體會(huì )議并講話(huà)。

　　馬凱指出，制造業(yè)是立國之本、興國之器、強國之基。實(shí)施《中國制造2025》，是實(shí)現穩定增長(cháng)和提質(zhì)增效升級的迫切需要，是應對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的戰略選擇，是實(shí)現“兩個(gè)一百年”奮斗目標和中華民族偉大復興中國夢(mèng)的戰略舉措。要搶抓機遇、應對挑戰，加強統籌規劃，采取有效措施，發(fā)揮企業(yè)主體作用，調動(dòng)社會(huì )各方力量，力爭用30年時(shí)間實(shí)現制造強國目標。

　　半導體照明制造新機遇

　　“做優(yōu)做強中國裝備，是建設制造強國的重中之重。要抓住根本，堅持創(chuàng )新驅動(dòng)，著(zhù)力突破一批關(guān)鍵共性技術(shù)，大力提升重大裝備的自主設計水平和系統集成能力;圍繞核心，推動(dòng)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，加快發(fā)展一批智能裝備和產(chǎn)品;聚焦重點(diǎn)，加快實(shí)施一批重大工程，積極滿(mǎn)足經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展和國家重大戰略需求;夯實(shí)基礎，強化核心零部件、先進(jìn)工藝、關(guān)鍵材料和產(chǎn)業(yè)技術(shù)等工業(yè)基礎能力，打造高素質(zhì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才和職業(yè)技能人才隊伍;開(kāi)放合作，加快裝備“走出去”步伐，增強產(chǎn)業(yè)整體素質(zhì)和核心競爭力;創(chuàng )造條件，深化體制改革，完善政策支持，為企業(yè)發(fā)展營(yíng)造良好環(huán)境。”--中共中央政治局委員、國務(wù)院副總理、國家制造強國建設領(lǐng)導小組組長(cháng)馬凱。

　　對于半導體照明產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，隨著(zhù)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)的相互交融和發(fā)展，自動(dòng)化控制系統與管理信息系統的邊界將越來(lái)越模糊，伴隨著(zhù)設備制造業(yè)的運營(yíng)管理、生產(chǎn)管理、過(guò)程控制充分融為一體，將促使系統的自動(dòng)化、智能化水平進(jìn)一步提升。“機器換人”、“智慧工廠(chǎng)”、“工業(yè)4.0”……設備制造業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)革命可謂風(fēng)起云涌，正不斷給半導體照明行業(yè)帶來(lái)新的機遇和沖擊。

　　LED產(chǎn)業(yè)轉型升級依賴(lài)于制造裝備的發(fā)展進(jìn)步，中為作為LED裝備領(lǐng)軍企業(yè)，將設備研發(fā)創(chuàng )新視為第一生產(chǎn)力，諸多LED智能化制造裝備早已實(shí)現市場(chǎng)化應用，積極推動(dòng)LED行業(yè)制造轉型升級。杭州中為焦根祥副總經(jīng)理認為：“工業(yè)4.0時(shí)代是工業(yè)制造發(fā)展總趨勢，LED產(chǎn)業(yè)也正處于此次革命浪潮中，集約化愈演愈烈，LED工廠(chǎng)制造將擺脫大量人工依賴(lài)，而由更加智能化的機器所替代。一方面工廠(chǎng)制造整個(gè)過(guò)程品質(zhì)得到完全可控，產(chǎn)品實(shí)現100%全檢能力;另一方面工廠(chǎng)用工成本得到大幅降低，生產(chǎn)效率也得到大幅提高;其三，工廠(chǎng)管理效率、生產(chǎn)者與用戶(hù)間的數據交互性也得到革命突破。”

　　對于半導體照明制造業(yè)來(lái)說(shuō)，制造照明燈具核心的生產(chǎn)模塊首先是可實(shí)現機器換人，即用機器來(lái)代替人去完成標準生產(chǎn)動(dòng)作。其次可實(shí)現過(guò)程控制，即替代人工過(guò)程質(zhì)量管理，通過(guò)智能裝備實(shí)現信息化的集成，以達到對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格把控。

　　提及制造業(yè)，大多數人的潛在認知是各種零部件構成硬件產(chǎn)品的核心。隨著(zhù)封裝化、數字化的進(jìn)展，零部件生產(chǎn)加工技術(shù)加速向新興市場(chǎng)國家轉移，隨之而來(lái)的是零部件本身的利潤難以維系。因此，發(fā)達國家制造業(yè)開(kāi)始更加注重通過(guò)組裝零部件進(jìn)行封裝化，將部分功能模塊化，將系列功能系統化，來(lái)提升附加價(jià)值。

　　模塊化也正是半導體照明產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一種趨勢，將照明產(chǎn)品標準化的零部件進(jìn)行組裝，以此來(lái)規范并設計相應的產(chǎn)品。以此便能夠快速響應市場(chǎng)的多樣化需求，滿(mǎn)足消費者的各項差異化需求。在傳統的制造業(yè)中，由其是在半導體照明產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，需要付出很多時(shí)間、人力成本。如果將復雜化的產(chǎn)品實(shí)現標準模塊的組裝，就能夠解決多樣化和效率化的問(wèn)題。如今，LED照明產(chǎn)業(yè)競爭日趨白熱化，競爭毛利化，如何通過(guò)提高工廠(chǎng)制造智能化，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和規?；偁巸?yōu)勢，成為擺在LED照明企業(yè)面前一道坎。

　　LED企業(yè)如何加速智慧制造?

　　當前云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數據等新型技術(shù)的興起，國家更是提出了“互聯(lián)網(wǎng)+”概念，讓工業(yè)進(jìn)步再次向智能化時(shí)代邁進(jìn)。工業(yè)4.0時(shí)代將促使工業(yè)制造不再需要大量人工，進(jìn)而解放更多人力投入到其它環(huán)節。同時(shí)，將由更加智能化的機器和物聯(lián)信息系統所替代，制造品質(zhì)將更好、制造效率將更高、制造成本也將更低。

　　就目前LED應用端企業(yè)對于自動(dòng)化設備的投入情況來(lái)看，照明行業(yè)也在發(fā)生潛移默化的改變。此前投入全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的企業(yè)均集中在銷(xiāo)售規模上億的大企業(yè)，比如陽(yáng)光照明、立達信等。同時(shí)，隨著(zhù)人工成本、管理成本的不斷上升，越來(lái)越多的中小型照明企業(yè)也陸續開(kāi)始投入到全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)中。

　　焦根祥認為，自動(dòng)化和智能化裝備是這個(gè)行業(yè)未來(lái)持續蓬勃發(fā)展的重要保證，其自動(dòng)化智能化程度是行業(yè)成熟的重要標志。未來(lái)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)及智能制造技術(shù)達到智慧制造，使設備真正達到無(wú)人控制的全自動(dòng)化和智能化是未來(lái)行業(yè)發(fā)展的終極目標。不過(guò)就目前照明行業(yè)而言，實(shí)現無(wú)人控制，打造“智能化無(wú)人工廠(chǎng)”還存在一些瓶頸。隨著(zhù)燈具產(chǎn)品本身的不斷的改進(jìn)，以及工藝的進(jìn)步，有些步驟無(wú)法實(shí)現完全靠機器操作或者會(huì )因此付出高昂的成本，因此存在一定的變數。