實(shí)現濾波器頻率調節自動(dòng)化
在 無(wú)線(xiàn)電頻率的S-、C-、X-波段(2.6 to 12.4 GHz),手動(dòng)調節集總電感電容(LC)濾波器的頻率是一件麻煩事,需要花很多的時(shí)間。所幸的是,一種軍用制造技術(shù)(ManTech)程序已經(jīng)開(kāi)發(fā)出來(lái), 用以實(shí)現調節過(guò)程的自動(dòng)化。應用這一系統,調節過(guò)程變得異常迅速,時(shí)間從原來(lái)手動(dòng)調節需要的兩個(gè)小時(shí)縮短到十分鐘以?xún)?。相關(guān)制作過(guò)程所需要的時(shí)間也從原來(lái) 的12個(gè)小時(shí)以上下降到4小時(shí)以?xún)取?/font>
本文引用地址:http://dyxdggzs.com/article/259750.htm在 千兆赫波段,元件尺寸非常之小,類(lèi)似在繞線(xiàn)電感中使用小金屬來(lái)調節頻率的方法往往不能有效解決問(wèn)題。要知道,千兆赫波段的繞線(xiàn)電感與普通鉛筆芯的尺寸相 近。要制作一個(gè)尺寸合適的金屬片,并把它安裝到這樣大小的繞線(xiàn)電感中是非常困難的。高頻濾波器的頻率調節往往是這樣完成的:“手動(dòng)控制原有繞線(xiàn)電感每匝之 間的距離或者修剪一對絞線(xiàn)的長(cháng)度,因為這對絞線(xiàn)的線(xiàn)間電容能直接影響濾波器的頻率。
在這個(gè)項目之前,濾波器頻率調節的標準做法(基線(xiàn)方法)是手動(dòng)控制繞線(xiàn)電感每匝之間的距離。這個(gè)方法需要在設定溫度下手動(dòng)標定電感,經(jīng)過(guò)嚴格訓練的技術(shù)人員,手工填寫(xiě)的數據表以及相當數量的操作人員。平均而言,利用這個(gè)方法花費的調整時(shí)間在一到兩個(gè)小時(shí)之間。
一 種新的自動(dòng)化工藝被開(kāi)發(fā)出來(lái)以代替原有的方法。與之前使用繞線(xiàn)電感不同的是,這是一種半集總的平面射頻/微波濾波器(圖一)。它由分布式并聯(lián)電容,串聯(lián)電 容,串聯(lián)電感以及集總串聯(lián)電容構成。平面射頻/微波濾波器的頻率調節是通過(guò)調節并聯(lián)電容焊盤(pán)的大小來(lái)完成的。比起基線(xiàn)方法,這個(gè)方法的好處顯而易見(jiàn):對電 感不需要事先進(jìn)行標定;對操作者要求也相對較低;數據由電腦直接生成,不需要手動(dòng)填寫(xiě);不需要很多操作人員。
圖1、在自動(dòng)調節系統中,半集總的射頻/微波濾波器取代了傳統的繞線(xiàn)電感。
通 過(guò)了解材料的剝除方式以及所使用的設備,一套全自動(dòng)的調節系統被開(kāi)發(fā)出來(lái),付諸應用。對一些特例,研究了濾波器的性能與被剝除的材料的量之間的關(guān)系,包括 被剝除的基材的量對整個(gè)濾波器性能的影響。在圖二中,你可以看到這套自動(dòng)調節系統的照片。它主要包括一臺銑床(LPKF ProtoMat 91s/Vs),一臺網(wǎng)絡(luò )分析儀(HP 8720D),計算機,打印機以及特制的測試調節支架。
圖2、自動(dòng)調節工作站能夠對多種不同類(lèi)型的濾波器進(jìn)行修剪,調節,測量,記錄并生成日志數據。
測試/調節支架被固定在銑床的前面,它包含一個(gè)固定在精密線(xiàn)性滑軌上的兩位置濾波器支架(后面的位置用于測試,前面的位置用于調節)。
圖3、自動(dòng)調節工作站的測試/調節支架固定在一精密滑軌上,有前后兩個(gè)位置,分別用來(lái)做調節和測試。
在測試位置,計算機利用網(wǎng)絡(luò )分析器對采集到的數據和數據庫中的期望值進(jìn)行比較(圖四)。隨后,必要的修剪程序就自動(dòng)被計算出來(lái),這個(gè)程序對于每一個(gè)濾波器都是唯一的。
圖4、在這個(gè)測試位置,網(wǎng)絡(luò )分析器將采集到的數據與數據庫中存儲的相應數據進(jìn)行比較。
得到修剪程序之后,濾波器被移到加工位(圖五)。在這里,計算機控制銑床銑除部分金屬來(lái)實(shí)現濾波器的調節(圖六)。
圖5、一旦修剪程序被確定下來(lái),濾波器就被移到加工位。
圖6、在加工位,銑床接收計算機的指令從線(xiàn)路上剝除金屬,達到調節濾波器的目的。
切 割深度通過(guò)手動(dòng)調節加工頭上的千分尺來(lái)完成,步距為0.025 mm。濾波器在測試位和調節位上反復移動(dòng),直到達到所需的電氣特性為止。每當調節過(guò)程完成時(shí),計算機自動(dòng)打印出一張數據表,給下一步的裝配提供必要的信 息;并把信息保存在數據庫中。很多種濾波器都可以用這種方法調節,其中包括半集總元件,阻尼電阻以及交叉指型。
這 一自動(dòng)化的工藝能夠在10分種以?xún)葘?shí)現濾波器的精確調節,與之前的基線(xiàn)方法相比,大幅節約了時(shí)間。另外,在相關(guān)制作過(guò)程中節約的時(shí)間進(jìn)一步的減小了生產(chǎn)時(shí) 間。仔細算起來(lái),由于該方法無(wú)需對電感定標,同時(shí)在基材加工,組裝和調節上大幅提升了效率,總的來(lái)說(shuō),每加工一個(gè)濾波器就能節約10個(gè)小時(shí)。我們預計,通 過(guò)進(jìn)一步研究參數,改進(jìn)分析軟件,我們將可能確定所需的濾波器的物理結構。這樣一來(lái),濾波器的一次加工成型成為可能,調節不再是必須的工作。目前,新開(kāi)發(fā) 的頻率調節工藝已經(jīng)被用在愛(ài)國者導彈防御系統(PAC-3)所需的S-和C-波段的濾波器上。
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