氣電組合測量技術(shù)

　　氣動(dòng)測量技術(shù)可用于機械加工過(guò)程中的自動(dòng)測量，也可以對加工后的工件進(jìn)行長(cháng)度、形狀、位置尺寸的測量。具有測量精度高、靈敏度高、可靠性好、使用壽命長(cháng)、操作方便、可以實(shí)現非接觸及遠距離測量、便于在加工過(guò)程中實(shí)現自動(dòng)測量控制等優(yōu)點(diǎn)。氣電組合測量技術(shù)使氣動(dòng)測量技術(shù)和電子放大數字顯示技術(shù)結合起來(lái)，把測量精度和測量可靠性又向前推進(jìn)了一步。

　　浮標式氣動(dòng)量?jì)x的運用

　　氣動(dòng)量?jì)x最為常見(jiàn)的形式是浮標氣動(dòng)量?jì)x。這種量?jì)x結構簡(jiǎn)單，使用維修方便，價(jià)格較低。采用浮標式氣動(dòng)最儀測量工件長(cháng)度的工作原理如圖1所示:

　清潔的壓縮空氣由圖中箭頭方向進(jìn)入，經(jīng)穩壓器1由錐度玻璃管2下端引入，在氣流作用下，浮標3升起。錐度玻璃管上端經(jīng)由零位閥5由管道與測量噴嘴8相連。當被測工件7長(cháng)度尺寸L變化時(shí)，問(wèn)隙將改變，流過(guò)噴嘴的空氣流量也起變化，從而引起浮標位置的變化，操作者在刻度標尺上讀取浮標的改變量，亦即工件尺寸的變化量。

　　零位閥5可以將壓縮空氣直接排人大氣，調整零位閥5，可實(shí)現在流經(jīng)測量噴嘴壓縮空氣流量不變的情況下，增大或減小通過(guò)錐度玻璃管的流量，從而改變浮標的高度位置，實(shí)現浮標的零位調整。

　　調整倍率閥6，可改變錐度玻璃管的壓縮空氣流經(jīng)量，從而可改變浮標式氣動(dòng)量?jì)x的放大倍率。由氣動(dòng)量?jì)x的工作原理可知，其測量精度和測量放大倍率是由量?jì)x本身決定的，而與測量裝置(如工作臺、底座等)的制造精度無(wú)關(guān)。因此，量?jì)x裝置的設計制造不要求有很高的精度。

　　當浮標式氣動(dòng)量?jì)x用于位置尺寸測量時(shí)，如平行度測量，則常要用兩個(gè)管的氣動(dòng)量?jì)x進(jìn)行測量，其工作原理如圖2所示:

　　為了測量工件的孔(直徑20士d對基準平面A的平行度，工件1放置在測量工作臺3上，使基準平面A與工作臺平面貼合，測量頭2插入被測的孔內，若被測孔的軸心線(xiàn)不平行于基準平面A，則測管工和測管11的測量噴嘴與孔壁的間隙是不同的(如圖所示)，其測量值分別為:

　　基準平面的不平行度誤差。

　　采用這種測量方法測量不平行度，在設計制造測量裝置時(shí)，要求工件放置在測量工作臺上后，測量頭應能順利插入工件被測孔;并且要求噴嘴與工件孔壁間的最大間隙必須在量?jì)x的工作范圍內。由于雙管式氣動(dòng)量?jì)x是采用比較式測量法，所以在測量工件時(shí)，需要利用標準樣板或校對規調定零位。因此，即使測量頭與工作臺定位基準平面存在著(zhù)不平行度誤差、也可以通過(guò)校對規對氣動(dòng)量?jì)x浮標進(jìn)行零位調整時(shí)排除這個(gè)誤差。因而測量裝置的設計制造相對比較容易。

　　采用雙管式氣動(dòng)量?jì)x對工件的位置誤差(如平行度、垂直度等)進(jìn)行測量檢測時(shí)，要對檢測示值進(jìn)行讀取計算。不直觀(guān)，不方便。若用于自動(dòng)檢測，則要將氣動(dòng)量?jì)x發(fā)出的氣壓變動(dòng)信號或浮標的位置改變信息轉換成相應的電信號。因此近年來(lái)發(fā)展了一種高精度自動(dòng)化數字顯示氣電組合測量?jì)x，介紹如下。