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對超聲流量計性能的工業(yè)研究評估

作者: 時(shí)間:2013-04-10 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò ) 收藏
一、前 言

是通過(guò)測量在流體中的傳播時(shí)間導出氣體的。對于1臺,由于確定流量準確度是流量計設計和計算方法、上游管道要求的函數,這不同于許多傳統的測量方法。

舉例,孔板流量計測量流量,對已確定的流出系數的準確度之內,要求對稱(chēng),無(wú)旋渦流。為了得到已公布的流量測量的性能,AGA 3號報告建議了最小的直管段長(cháng)度、管徑的變化、孔板流量計上游的安裝要求。當孔板流量計規格(β比)增加,由于減少了流量堵塞,使孔板對速度剖面的整型作用也減小了,其對流體干擾的敏感度也增加了。

渦輪流量計因流體對轉子的作用也改進(jìn)了流動(dòng)剖面。由于進(jìn)口流動(dòng)剖面的改進(jìn),使渦輪流量計的性能也得到了改進(jìn)。由于渦輪流量計對速度剖面的非對稱(chēng)性敏感,為此,AGA7號報告要求渦輪流量計使用整流器以消除進(jìn)口的流動(dòng)旋渦。

由于超聲波流量計基本上沒(méi)有影響人口流動(dòng)的障礙物,流量計不會(huì )改變流動(dòng)剖面,這種流量計根據流量計取得的流動(dòng)樣,依據可靠的計算方法準確地確定流量。

在多聲道的設計中,制造者嘗試對流量計進(jìn)行優(yōu)化以降低它們對流動(dòng)干擾的敏感。如果流量計可以對所有的流動(dòng)干擾做修正補償,那么,就可以不用整流器了。然而,由于有少量已發(fā)表的有關(guān)整流器如何影響多聲道超聲流量計性能的資料,對整流器與超聲流量計聯(lián)合應用仍有興趣。根據其它型式的流量計的應用經(jīng)驗,整流器意味著(zhù)潛在的效益。

作為一個(gè)替代多聲道流量計的有效益的方案,與價(jià)格便宜的單聲道超聲波流量計一起使用整流器也是有意義的。另外,有少量可靠的試驗數據證實(shí)了使用整流器的單聲道流量計的性能。

這些結果得自第一部分試驗,這些試驗試圖確定8in單聲道和多聲道超聲流量計以不同配管安裝和當與1臺整流器聯(lián)合使用的實(shí)用經(jīng)驗。這個(gè)試驗是在試驗流量計上游設置一個(gè)彎管或兩個(gè)彎管,并且在流量計加裝或不裝整流器的情況下運行的。

進(jìn)一步的試驗是打算評估雙向流量計測量性能和流量低于流量計能力1%時(shí)的流量測量準確度。在流體可以是雙向流動(dòng)的地方,如地下儲氣設施,計劃安裝超聲流量計的人們對雙向測量性能是關(guān)注的。
對于一個(gè)計量站的安裝,需要確定流量計的數量和口徑,因為量程比的原因,低流量的測量性能也應關(guān)注。

二、試驗方法

流量計安裝在高壓環(huán)路(HPL)的測試管段上,試驗介質(zhì)為輸送級的天然氣。同時(shí)收集超聲流量計和HPL上的臨界流噴嘴組上的數據,它們作為流量標準。

在不同的壓力下,5個(gè)雙加權的音速?lài)娮煜鄬τ贖PL稱(chēng)重罐系統進(jìn)行現場(chǎng)校準。所有的校準,由1臺在線(xiàn)氣相色譜儀和 AGA 8號報告狀態(tài)方程確定氣體性質(zhì)。

與HPL的參比壓力相關(guān)的靜壓,在1臺流量計下游兩倍管徑處測量。氣體溫度在每臺流量計下游三倍管徑處測量。測量的溫度和壓力與測得的氣體組分和超聲流量計測出的氣體體積一起被用于計算超聲流量計的質(zhì)量流量,這個(gè)質(zhì)量流量再用來(lái)與臨界流噴嘴確定的流量進(jìn)行比較。

根據制造廠(chǎng)選用的方案,超聲流量計可以用不同的方法得到。流量計M3和M4內部的校準方法用來(lái)計算總的氣體體積和運行期間的時(shí)間。然后根據總的量計算平均流量。

流量計M1和M2報告(測量)實(shí)際流量,每秒提供一次流量值,確定平均。單個(gè)通道的狀態(tài)、速度和聲速數據也被記錄。

典型的測試系統由通過(guò)流動(dòng)環(huán)道的可循環(huán)氣體構成,并達到氣體溫度和壓力穩定,選擇和切換不同的音速?lài)娮旖M合確定穩定的流量。一個(gè)測試點(diǎn)由流量和其它度量90s周期內計算的平均值組成。一個(gè)測試點(diǎn)要重復6次以計算平均值和標準偏差。測量數據同時(shí)也由2臺渦輪流量計采集。渦輪流量計的數據確認實(shí)驗的一致性。

用于本次試驗的4臺流量計由制造廠(chǎng)提供,它們都是可商業(yè)化的。在本項目試驗前沒(méi)有做過(guò)流量校準。4臺流量計有2臺多聲道的,有2臺單聲道的。表1給出了流量計聲道布置情況。

表1 測試流詛計幾何參數
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所有流量計制造成統一的法蘭至法蘭尺寸(31.5in長(cháng)度)和內徑(在0.005in之內)以方便不同安裝位置的流量計交換。制造廠(chǎng)家提供了根據專(zhuān)用程序對機械、電子和其它測量的流量計設定參數。在測試的時(shí)候,用與流量計的剖面修正參數由制造廠(chǎng)家檢查。有關(guān)測試條件的特殊參數(用于流量計內部的電子學(xué)的流體性質(zhì))根據需要每次進(jìn)行調整。

三、基本測試安裝

基本測試的管線(xiàn)安裝示于圖1。所有的配管由8in內徑的40號碳鋼管(7.981in內徑)制成,內部焊縫磨光。測試的流量計安裝在90°長(cháng)徑彎頭下游40D(D=8in)、59D、97D處。彎頭的上游安裝一個(gè) 12in×16in×10in的Sprenkle流束整流器,整流器之后是一個(gè) 10in×8in的同心大小頭和43D 8in直管段直到彎頭。每臺流量計可在四個(gè)軸向位置中的兩個(gè)進(jìn)行測試(見(jiàn)表2)。

表2 流量計在基準條件下的測試位置
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圖1 基本流量測試的管線(xiàn)安裝

對每一臺流量計的完整的測試計劃,要求在4個(gè)位置上都要進(jìn)行測試。當流量計以一個(gè)軸向安裝位置移到另一個(gè)位置時(shí),上游和下游的直管段(分別是10D和5D)應與流量計一起整體拆卸,以使連接流量計上游和下游的法蘭對中。與每一臺流量計有關(guān)的壓力和溫度變送器,在流量計位置變換時(shí)也應保留在原直管段上以便減少附加誤差。

四、基本測試結果

2臺多聲道流量計(M1和M3)在基準安裝條件下的測試性能示于圖2和圖3。結果以百分誤差表示(相對于 MRFHPL臨界流噴嘴),其作為通過(guò)流量計的平均流速的函數。一個(gè)點(diǎn)代表了每個(gè)流量下6個(gè)重復測量的平均值,誤差帶表示95%置信水平。

對于流量計M1,在速度大于10ft/s時(shí),所有的數據均落于0.4%范圍之內,與速度無(wú)關(guān)(見(jiàn)圖2)。 在流速低于10 ft/s時(shí),誤差曲線(xiàn)向上偏轉,這可能是一個(gè)正向的零偏差或者修正算法的偏離引起的,這不能完全認為是低流量下的速度剖面不同所造成的,或許是兩種影響的合成。

檢查流量計的零流量,指示出零點(diǎn)飄移量為0.01ft/s。如果去掉零飄移,向上的偏轉將會(huì )被拉平,由于最小的速度點(diǎn)(2.8ft/s)飄移為0.35%而在5.6ft/s的點(diǎn)飄移為0.18%。無(wú)論如何,這說(shuō)明不能認為曲線(xiàn)向上偏轉完全是零點(diǎn)飄移引起的。

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圖2 多聲道流量計M1的基本流量測量結果


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