虛擬儀器實(shí)現的零件加工精度測量與分析系統
(2)點(diǎn)圖分析法(圖3)
這種方法是將整個(gè)加工零件的過(guò)程做成一個(gè)母體,在這個(gè)過(guò)程中定期抽取樣本,因此樣本具有的特性必定是母體特性的反映。具體做法是在工藝過(guò)程進(jìn)行前,分組測量一批試件的尺寸,求出各組的算術(shù)平均值X、極差R以及上下控制限,作X-R質(zhì)量控制圖。生產(chǎn)過(guò)程中,定期抽取樣本數據Xi,Ri(即第i個(gè)樣本的均值與極差),分別點(diǎn)注在X圖和R圖上,依這些點(diǎn)分布的位置判斷工序的加工質(zhì)量。由于點(diǎn)圖只需抽樣檢查,不需全數測量,能反映工件加工的先后順序,因此較多地使用在生產(chǎn)現場(chǎng)和質(zhì)量管理部門(mén)。
LabVIEW提供了一些數學(xué)運算節點(diǎn),包括公式節點(diǎn)、估計、微積分運算、線(xiàn)性代數、曲線(xiàn)擬合、數理統計、最優(yōu)化方法、尋根和數值節點(diǎn)等,所以可以方便地處理大量數據。在LabVIEW的后面板中利用這些數學(xué)運算節點(diǎn),根據分析方法中的各公式編輯好數據處理部分,其結果顯示在前面板相應的控件中,如圖2、圖3所示。其數據流流通過(guò)程如圖4所示。
3結束語(yǔ)
基于LabVIEW的虛擬軟件技術(shù)給零件加工精度分析過(guò)程中參數的計算機輔助測量帶來(lái)了較大的編程方便性、較強的功能和靈活性。并且LabVIEW這個(gè)功能強大又方便靈活的虛擬儀器開(kāi)發(fā)平臺,能創(chuàng )造出比傳統的測試儀器具有更高智能、更高性能價(jià)格比、更可靠及便于操作的先進(jìn)儀器。
此系統適用于批量生產(chǎn)規模,使尺寸檢測和數據計算變得簡(jiǎn)單易行,使加工誤差在線(xiàn)測量和實(shí)時(shí)分析可望實(shí)現,并且數據處理和統計分析的準確性得到提高。另外,該系統還可以通過(guò)改變相應的程序來(lái)改變工藝分析的內容。
參考文獻
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