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工程機械全自動(dòng)檢測系統
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時(shí)間：2013-09-16
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )
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2 數據采集的硬件系統
系統的硬件系統主要包括模擬量信號接口板、開(kāi)關(guān)量信號接口板和數據采集板等組成，如圖3所示。它說(shuō)要完成對各路信號的數據采集，并傳送給主控機。 
C80采集板是數據采集的核心，它控制數據的采集和存儲，是一種高性能的32位微處理芯片，其內部集成了中央處理器CPU、時(shí)鐘發(fā)生器、DMA控制單元、中斷控制單元、定時(shí)控制單元、總線(xiàn)接口單元、總線(xiàn)控制邏輯單元、等待控制單元以及大容量的SRAM、EPROM等。其指令與8086/8088匯編語(yǔ)言指令兼容，并能運行與MS-DOS兼容的軟件。
C80芯片配置的可編程中斷控制器8259A，用于接收來(lái)自STD總線(xiàn)的信號，負責對外圍設備的中斷。主板8259A共有8個(gè)中斷，其中INT P8中斷源被系統指定為連接于8253定時(shí)/計數器作為系統時(shí)鐘中斷。其它中斷源連接打印中斷、外界中斷或系統保留等。此外，8253芯片的三個(gè)獨立的16位定時(shí)/計數器，其中0定時(shí)/計數器的輸出在C80內部連接一中斷輸出，在C80內部連接一中斷輸出和INTP0作為時(shí)鐘或周期性中斷源。1定時(shí)/計數器在C80內部作為串行通訊單元的波特率發(fā)生口用：2定時(shí)/計數器的輸出連接STD總線(xiàn)的CNTRL信號端，提供給STD總線(xiàn)上其他設備用。
2.1 模擬信號的采集
采集模擬信號是通過(guò)AD574 A/D接口板實(shí)現的。通道部分具有單端32路輸入，并將選中的信號送入放大器后，由4片LF13508組成模擬多路開(kāi)頭直接送到主控機中。
2.2 開(kāi)關(guān)量輸入信號的調理
開(kāi)關(guān)量輸入信號接口模板主要接收外部裝置或過(guò)程的開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號是以邏輯“1”或“0”出現的，其信號的形式是電壓、開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)。為了將外部信號輸入到計算機，必須將現場(chǎng)輸入的開(kāi)頭信號經(jīng)過(guò)整形電路、濾波電路、隔離電路轉換成計算機能接收的邏輯信號。
2.3 數字信號的采集
在數字信號接口板上有五片8253定時(shí)/計數器，以提供15路通道。每個(gè)通道可以單獨使用8253，它對外部時(shí)鐘進(jìn)行定時(shí)和記數。
3 檢測系統的軟件
本系統采用面向對象的Borland C++語(yǔ)言設計開(kāi)發(fā)。注冊系統負責登錄被檢工程機械相關(guān)信息并發(fā)送到主控系統，主控系統接受注冊系統的注冊?xún)热?，并進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測。
3.1 注冊系統
注冊系統對待檢工程機械進(jìn)行登錄，它可以存儲19輛工程機械的信息，并設有熱鍵，通過(guò)熱鍵對待檢工程機械進(jìn)行隊列調整、注冊修改、刪除等操作。
3.2 主控系統
主控系統負責項目檢測的數據測試、控制電機及電磁閥、結果顯示、存儲打印等工作，它包括實(shí)時(shí)測試、系統配置、查詢(xún)統計、標定測試、數據維護、系統幫助、退出系統。
在檢測開(kāi)始時(shí)，主控系統接收注冊系統的注冊?xún)热莺?，系統就自動(dòng)地控制完成所有注冊的被檢測項目，在測試過(guò)程中可以進(jìn)行圖文轉換；如有設備出現故障，也可以利用熱鍵進(jìn)行人工干預控制。系統配置中包括通道的修改、開(kāi)關(guān)量通道的修改、端口定義、延時(shí)設定等；在查詢(xún)統計中可以對所檢測的工程機械進(jìn)行日統計、周統計、月統計和從某起始時(shí)間到終止時(shí)間的統計。在系統進(jìn)行測試前，用標定設備對傳感器輸出信號進(jìn)行標定，以保證測試的準確性。標定測試包括參數標定、標定顯示、模擬量測試、控制測試、輸入測試等方面的內容。數據維護包括對已檢工程機械的刪除、恢復、數據疊加等方面的內容。
4 結束語(yǔ)
通過(guò)近幾年研究和開(kāi)發(fā)，其檢測系統的硬件及軟件不斷完善，在實(shí)際的應用過(guò)程中，檢測效率高、界面友好、功能齊全、操作方便、性能穩定、數據可靠、用戶(hù)反映良好。(end)
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